عرض ⁦5⁩ من كل النتائج

إظهار الشريط الجانبي
عرض 9 12 18 24

الفلكنة البلاستيكية الحرارية الهندسية (ETPV)

,

المطاطات الحرارية الهندسية المفلكنَة (ETPV) هي نوع متقدم من الإلاستومرات الحرارية (TPEs) تجمع بين خصائص اللدائن الحرارية ومتانة المطاط المفلكن. يتم إنتاجها من خلال عملية الفلكنة الديناميكية للطور المطاطي (مثل EPDM أو NBR) داخل مصفوفة من اللدائن الحرارية الهندسية (مثل بولي أميد، أو PBT، أو بوليمرات هندسية أخرى).

التركيب

يتكون هيكل ETPV من طور مطاطي مفلكن بشكل ديناميكي وموزع بدقة داخل مصفوفة لدائن حرارية مستمرة. يتكون الطور المطاطي عادةً من مواد مثل EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومر) أو NBR (مطاط نيتريل بوتادايين)، ويخضع لعملية فلكنة أثناء المعالجة بالانصهار، مما يكوّن شبكة مطاطية مستقرة. هذا الطور المفلكن يمنح ETPV مرونة عالية وخواص ميكانيكية ممتازة. بينما توفر المصفوفة الحرارية، المصنوعة عادة من بوليمرات هندسية مثل بولي أميد (PA) أو بولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)، القابلية للمعالجة الهيكلية والحرارية. هذا التداخل بين الطورين يمنح المادة خصائص مزدوجة تجمع بين مرونة المطاط ومتانة اللدائن الحرارية الهندسية، مع إمكانية إعادة التدوير والمعالجة الحرارية.

الخصائص

تُظهر ETPV مجموعة فريدة من الخصائص التي تجعلها مناسبة لتطبيقات عالية الأداء. تشمل:

  • مرونة ممتازة بفضل الطور المطاطي المفلكن.

  • قوة ميكانيكية عالية وثبات أبعادي بفضل المصفوفة الحرارية.

  • مقاومة فائقة للحرارة، والزيوت، والمواد الكيميائية.

  • مقاومة ممتازة للتآكل والتعب تحت الأحمال الديناميكية.

  • سهولة في التصنيع باستخدام تقنيات اللدائن الحرارية مثل القولبة بالحقن والبثق.

  • تحتفظ بخصائصها عبر مدى واسع من درجات الحرارة.

  • قابلة لإعادة التدوير، مما يجعلها خيارًا مستدامًا وصديقًا للبيئة.

التطبيقات

  • صناعة السيارات: أختام، حشوات، خراطيم، مكونات تحت غطاء المحرك، ومانعات تسرب.

  • الإلكترونيات: عوازل الأسلاك، موصلات، وأغطية مقاومة للحرارة.

  • الآلات الصناعية: وصلات مرنة، سيور ناقلة، ممتصات صدمات، ومانعات تسرب.

  • الأجهزة الطبية: أنابيب، مقابض، ومكونات قابلة للتعقيم.

  • المنتجات الاستهلاكية: معدات رياضية، مقابض، وتطبيقات ناعمة الملمس.

المزايا

  • ✅ مقاومة عالية للحرارة — تتحمل درجات الحرارة المرتفعة أفضل من TPVs التقليدية.

  • ✅ مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والزيوت — مثالية للبيئات القاسية.

  • ✅ خصائص ميكانيكية فائقة — متانة عالية ومقاومة للتآكل.

  • ✅ مرونة شبيهة بالمطاط — مع إمكانية المعالجة كاللدائن الحرارية.

  • ✅ معالجة سهلة — يمكن قولبتها أو بثقها أو تشكيلها حراريًا.

  • ✅ خفيفة الوزن وقابلة لإعادة التدوير — بديل مستدام وصديق للبيئة.

العيوب

  • ❌ تكلفة أعلى — أغلى من TPVs العادية والمطاط التقليدي.

  • ❌ مرونة أقل من المطاط المفلكن بالكامل — لا يناسب تطبيقات تتطلب مرونة قصوى.

  • ❌ أداء محدود في بيئات الضغط العالي جدًا — قد لا يحل محل المطاطات العالية الأداء في بعض الاستخدامات.

قراءة المزيد

بلاستيك بولي أوكسي ميثيلين (POM / أسيتال)

,

البولي أوكسي ميثيلين (POM)، المعروف أيضًا باسم أسيتال، ديلرين® (اسم تجاري لشركة DuPont) أو بولي أسيتال، هو بوليمر حراري هندسي عالي الأداء. يُستخدم على نطاق واسع نظرًا لقوته العالية، وانخفاض معامل الاحتكاك، والاستقرار الأبعادي الممتاز.

التركيب

البولي أوكسي ميثيلين (POM)، أو الأسيتال، هو بوليمر حراري نصف بلوري يتكون من وحدات أوكسي ميثيلين (-CH₂O-) متكررة في بنيته الجزيئية.

يوجد في شكلين رئيسيين:

  • البولي أوكسي ميثيلين المتجانس (POM-H)، مثل ديلرين® من DuPont، يتميز ببنية بلورية منتظمة للغاية، مما يمنحه قوة ميكانيكية وصلابة أعلى.
  • البولي أوكسي ميثيلين المشترك (POM-C) يحتوي على مونومرات مشتركة تقلل من مخاطر التحلل الحراري والأكسدة، مما يحسن مقاومته الكيميائية واستقراره الحراري.

تساهم الروابط القوية بين الكربون والأكسجين في العمود الفقري للبولي أوكسي ميثيلين في منحه قوة عالية، واحتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مادة مثالية للمكونات الدقيقة في مختلف الصناعات. ومع ذلك، بسبب طبيعته البلورية العالية، يمكن أن يكون POM هشًا في ظل ظروف معينة، كما أن لديه خصائص التصاق محدودة، مما يستدعي أحيانًا معالجات سطحية للتصاق الطلاء أو اللصق.

الخصائص

البولي أوكسي ميثيلين (POM) هو بوليمر حراري هندسي عالي الأداء يتميز بقوة ميكانيكية ممتازة، وصلابة، واستقرار أبعادي عالٍ.

✅ الخصائص الميكانيكية:
• قوة شد عالية وصلابة كبيرة
• مقاومة ممتازة للتآكل والاحتكاك
• معامل احتكاك منخفض، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المتحركة

✅ المقاومة الكيميائية والحرارية:
• مقاومة جيدة للحرارة (يُستخدم حتى 120°C)
• مقاومة كيميائية جيدة ضد المذيبات والوقود والأحماض الضعيفة
• امتصاص منخفض جدًا للرطوبة، مما يحافظ على ثبات الأبعاد

✅ الخصائص الكهربائية:
• عزل كهربائي ممتاز، مما يجعله مناسبًا للمكونات الإلكترونية

⚠️ العيوب:
• مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية – يؤدي التعرض الطويل للشمس إلى تدهور المادة
• مقاومة حرارية محدودة – يُستخدم عادةً تحت 120°C
• قابلية للكسر – قد يكون هشًا تحت الأحمال الصدمية العالية
• صعوبة الالتصاق والطلاء – يتطلب معالجة سطحية خاصة
• عرضة للتحلل الحراري – يمكن أن يتحلل عند التعرض لدرجات حرارة معالجة مرتفعة

التطبيقات

🔹 قطاع السيارات:
• مكونات نظام الوقود، التروس، أقفال الأبواب، أجزاء أحزمة الأمان

🔹 الآلات الصناعية:
• المحامل، البطانات، أجزاء سيور النقل، البكرات

🔹 المنتجات الاستهلاكية:
• السوست (السحابات)، الأبازيم، إطارات النظارات، مقابض السكاكين

🔹 الإلكترونيات:
• المفاتيح، الموصلات، الحاويات الكهربائية

🔹 الأجهزة الطبية:
• أقلام الأنسولين، مكونات أجهزة الاستنشاق، الأدوات الجراحية

🔹 الطيران والفضاء:
• التروس خفيفة الوزن، السحابات، المكونات الداخلية

يُستخدم POM على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية، واحتكاك منخفض، واستقرارًا أبعاديًا ممتازًا، مما يجعله خيارًا مثاليًا للأجزاء الدقيقة ذات الأداء العالي.

قراءة المزيد

مركب فيلم البولي إيثيلين عالي الكثافة

, ,

مركب فيلم البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو تركيبة متخصصة من HDPE مصممة لتطبيقات الأغشية والأفلام. تحتوي هذه المركبات عادةً على مزيج من راتنج HDPE مع إضافات مختلفة لتحسين المعالجة والخصائص الميكانيكية والوظيفية.

التركيب يتكوّن مركب فيلم HDPE من راتنج البولي إيثيلين عالي الكثافة كأساس، مع مجموعة من الإضافات لتحسين خصائصه وأدائه. يتكون راتنج HDPE من سلاسل بوليمرية طويلة وخطية ذات تفرعات قليلة، مما يمنحه قوة عالية، وصلابة، ومقاومة ممتازة للرطوبة والمواد الكيميائية. ولتحسين المعالجة والوظيفة، قد يحتوي المركب على مضادات أكسدة لمنع التحلل الحراري أثناء البثق، ومثبتات للأشعة فوق البنفسجية للحماية من أشعة الشمس، وعوامل انزلاق أو مضادة للالتصاق لتقليل الاحتكاك ومنع التصاق الأفلام ببعضها. غالبًا ما تُضاف مساعدات المعالجة لضمان بثق سلس وتقليل العيوب، كما يمكن دمج الأصباغ أو الملونات لأغراض جمالية أو للتعرف على المنتج. يهدف هذا المركب إلى إنتاج أفلام ذات خصائص ميكانيكية ممتازة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مثل التغليف، والزراعة، والحماية الصناعية. ويمكن تخصيص تركيبة مركب HDPE حسب التوازن المطلوب بين المرونة، والمتانة، وخصائص الحاجز.

الخصائص يُظهر مركب فيلم HDPE مزيجًا من الخصائص التي تجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. يتمتع بنسبة قوة إلى كثافة عالية، مما يمنحه متانة ممتازة مع الحفاظ على خفة الوزن. ويوفر مقاومة ممتازة للرطوبة، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التغليف التي تتطلب حماية حاجزية. كما يتمتع بمقاومة كيميائية جيدة، تُمكنه من تحمل التعرض لمجموعة متنوعة من المواد دون أن يتحلل. ويتميز بالمرونة مع الحفاظ على قدر كافٍ من الصلابة، مما يسهل التعامل معه ومعالجته. كما أنه مقاوم للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي، مما يضمن طول عمره في الظروف القاسية. يمكن أيضًا تعديله بمثبتات UV للاستخدام الخارجي، وعوامل انزلاق ومضادة للالتصاق لتحسين المعالجة، وإضافات أخرى لتعزيز خصائص معينة. وبفضل سهولة بثقه وقابليته لإعادة التدوير، يُعد مركب فيلم HDPE خيارًا متعدد الاستخدامات ومستدامًا لصناعات مثل التغليف، والزراعة، والبناء.

التطبيقات:

  • أفلام التغليف للأغذية، والسلع الاستهلاكية، والاستخدامات الصناعية

  • أكياس التسوق وأكياس البقالة والأكياس على شكل تيشيرت

  • أفلام الزراعة مثل أغطية التربة وأغطية البيوت الزجاجية

  • البطانة الصناعية والأكياس الثقيلة

  • أفلام الانكماش والتمدد للتغليف والتثبيت على المنصات

  • الأفلام الواقية لتطبيقات البناء والطب

  • أفلام الترقق لتعزيز القوة وخصائص الحاجز

المزايا:

  • نسبة عالية من القوة إلى الكثافة، مما يوفر المتانة مع خفة الوزن

  • مقاومة ممتازة للرطوبة والمواد الكيميائية، مما يجعله مثاليًا للتغليف

  • مرونة جيدة مع صلابة كافية لتسهيل المعالجة والتعامل

  • مقاومة للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي، مما يُطيل من عمره في الظروف القاسية

  • قابل للتخصيص من خلال الإضافات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة الالتصاق، والانزلاق

  • مناسب للتلامس مع الأغذية ومتوافق مع لوائح السلامة

  • سهل المعالجة من خلال تقنيات البثق مثل الأفلام المنفوخة والمسطحة

  • قابل لإعادة التدوير بالكامل، مما يُساهم في الاستدامة البيئية

العيوب:

  • شفافية أقل مقارنةً ببعض مواد الأفلام الأخرى مثل LDPE أو PET

  • عرضة للتحلل تحت التعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية دون مثبتات

  • يمكن أن يكون عرضة للتجاعيد أو الانكماش أثناء المعالجة إذا لم تتم السيطرة عليها بشكل جيد

  • قابلية تمدد أقل مقارنة بأفلام LLDPE، مما قد يحد من بعض التطبيقات

  • قد يتطلب إضافات إضافية لتحسين خصائص السطح للطباعة أو الالتصاق

قراءة المزيد

مركبات ألياف البولي أميد

,

مركبات ألياف البولي أميد، والمعروفة باسم المواد المعتمدة على النايلون، هي بوليمرات هندسية عالية الأداء تُستخدم على نطاق واسع بفضل قوتها الميكانيكية الممتازة، ومتانتها، ومقاومتها الكيميائية. تعتمد هذه المركبات أساسًا على PA6 (نايلون 6) وPA66 (نايلون 6,6)، مع وجود أنواع أخرى مثل PA11، وPA12، وPA46، وPA6T لتطبيقات متخصصة. ويمكن تعديلها بإضافة إضافات لتحسين خصائص مثل مقاومة اللهب، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، والثبات الحراري.

التركيب تتكون مركبات ألياف البولي أميد من بوليمرات صناعية طويلة السلسلة ناتجة عن بلمرة ثنائية الأمينات مع ثنائيات الأحماض الكربوكسيلية أو من خلال بلمرة اللاكتامات. تُوفر الروابط الأميدية (-CONH-) المتكررة في بنيتها الجزيئية القوة والمرونة والثبات الحراري. ويتكوّن العمود الفقري لألياف البولي أميد من روابط هيدروجينية بين سلاسل البوليمر المجاورة، مما يُساهم في القوة الشدية العالية ومقاومة التآكل. ويمكن تعديل البنية بإضافة مواد تعزيز مثل الألياف الزجاجية، أو إضافات مقاومة اللهب، أو مثبتات الأشعة فوق البنفسجية لتحسين خصائص معينة. وبحسب النوع، قد تُظهر مركبات البولي أميد درجات متفاوتة من التبلور، مما يؤثر على أدائها الميكانيكي، وامتصاصها للرطوبة، وقابليتها للمعالجة. ويؤثر ترتيب السلاسل الجزيئية على خصائص مثل نقطة الانصهار، والمتانة، والمرونة، مما يجعل مركبات ألياف البولي أميد مناسبة لتطبيقات تتطلب أداءً عاليًا مثل المنسوجات، ومكونات السيارات، والمواد الصناعية.

الخصائص تتمتع مركبات ألياف البولي أميد بمزيج من القوة الميكانيكية العالية، والمرونة، والمتانة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات صناعية متنوعة. وتُظهر قوة شد عالية ومقاومة للتآكل، مما يُمكّنها من تحمل الإجهاد الميكانيكي والتلف لفترات طويلة. كما تتميز بالثبات الحراري، حيث تستطيع تحمل درجات حرارة مرتفعة، وبعض الأنواع تحافظ على خصائصها فوق 200 درجة مئوية. وتُوفر هذه المركبات أيضًا مقاومة كيميائية جيدة تجاه الزيوت، والمذيبات، والوقود، مما يجعلها مثالية لصناعات السيارات والصناعات الثقيلة. ومع ذلك، فإن البولي أميدات تمتص الرطوبة، وهو ما قد يؤثر على ثبات الأبعاد والخصائص الميكانيكية. ويمكن تعزيز الأداء بإضافة مواد مثل الألياف الزجاجية أو إضافات مقاومة اللهب، مما يُحسّن من الصلابة، والمقاومة للحرارة، والثبات البيئي. كما تتمتع هذه المركبات بمقاومة جيدة للصدمات ومرونة، مما يجعلها مثالية للمنسوجات، والمكونات الكهربائية، والتطبيقات الهندسية عالية الأداء.

التطبيقات:

  • المنسوجات: تُستخدم في الملابس، والسجاد، والأثاث، والأقمشة الصناعية بفضل متانتها ومرونتها.

  • السيارات: تُستخدم في خطوط الوقود، ومداخل الهواء، والوصلات، والمكونات تحت غطاء المحرك لمقاومتها للحرارة والمواد الكيميائية.

  • الإلكترونيات والكهرباء: تُستخدم في عزل الأسلاك، وقواطع الدوائر، وأغطية المفاتيح، والوصلات بفضل خواصها العازلة.

  • الاستخدامات الصناعية: تدخل في سيور النقل، والحبال، وأنظمة الترشيح، والأجزاء الهندسية عالية الأداء.

  • الرياضة والمعدات الخارجية: تُستخدم في الحبال المخصصة للتسلق، وخيوط الصيد، والملابس الرياضية لقوتها ومتانتها.

المزايا:

  • قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل، تضمن أداءً طويل الأمد.

  • ثبات حراري ممتاز، يتحمل درجات حرارة مرتفعة في التطبيقات الصناعية والسيارات.

  • مقاومة كيميائية جيدة تجاه الزيوت، والوقود، والمذيبات.

  • خفيفة الوزن مقارنة بالمعادن، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحساسة للوزن.

  • مرنة ومرنة، تُناسب الاستخدامات المتنوعة في المنسوجات والهندسة.

  • قابلة للتعديل بإضافات لتحسين مقاومة اللهب، والأشعة فوق البنفسجية، والأداء العام.

العيوب:

  • امتصاص مرتفع للرطوبة، مما قد يؤثر على ثبات الأبعاد والخصائص الميكانيكية.

  • تحديات في المعالجة بسبب ارتفاع درجات الانصهار والحاجة للتجفيف قبل التصنيع.

  • عرضة للتدهور عند التعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية بدون مثبتات.

  • قد تكون أغلى من الألياف الصناعية الأخرى، خاصة الأنواع عالية الأداء.

قراءة المزيد

نايلون 6-6

,

نايلون 66 هو نوع من البوليمرات الاصطناعية التي تنتمي إلى عائلة النايلون من البولي أميدات. تم تطويره لأول مرة من قبل والاس كاروثرز وفريقه في شركة دوبونت عام 1935. يُستخدم نايلون 66 على نطاق واسع نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة، ومقاومته العالية للحرارة، واستقراره الكيميائي.

التركيب

نايلون 66 هو بولي أميد اصطناعي ذو بنية جزيئية متكررة تتشكل من خلال بلمرة التكاثف للهكسا ميثيلين ديامين وحمض الأديبيك. يتكون البوليمر من روابط أميد (-CONH-) تربط وحدات متناوبة مكونة من ست ذرات كربون من كل مونومر، مما يؤدي إلى بنية خطية عالية التنظيم. يسمح هذا الترتيب بتكوين روابط هيدروجينية قوية بين سلاسل البوليمر، مما يعزز قوته وصلابته ومقاومته الحرارية. تحتوي الوحدة المتكررة في نايلون 66 على مجموعات أليفاتية وأميدية، مما يساهم في تحقيق توازن بين المرونة والمتانة. تؤدي هذه القوى بين الجزيئات إلى نقطة انصهار عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، واستقرار ميكانيكي، مما يجعل نايلون 66 مادة شائعة الاستخدام في التطبيقات الهندسية والصناعية.

الخصائص

يتميز نايلون 66 بمجموعة من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكيميائية الممتازة، مما يجعله مناسبًا للغاية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. يتمتع بقوة شد عالية، وصلابة، ومتانة، مما يساهم في تحمله ومقاومته للتآكل والاحتكاك. تبلغ نقطة انصهاره حوالي 255 درجة مئوية، مما يسمح له بالحفاظ على سلامته الهيكلية في درجات الحرارة المرتفعة. كما يتمتع بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية، خاصةً الزيوت والمذيبات والهيدروكربونات، على الرغم من قدرته على امتصاص الرطوبة، مما قد يؤثر على خصائصه الميكانيكية. يتمتع نايلون 66 باحتكاك منخفض وخصائص تزليق ذاتي، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب حركة سلسة وتقليل التآكل. بالإضافة إلى ذلك، يوفر عزلًا كهربائيًا جيدًا، مما يجعله مناسبًا لمكونات الأجهزة الكهربائية والإلكترونية. كما أنه سهل التشكيل والمعالجة، مما يعزز من تعدد استخداماته في التصنيع.

تطبيقات نايلون 66:

  • صناعة السيارات: يُستخدم في تصنيع التروس والمحامل وخطوط الوقود وخزانات المشعات.
  • المكونات الكهربائية والإلكترونية: مثل الموصلات، وأربطة الكابلات، والعوازل.
  • الآلات الصناعية: يشمل الأحزمة الناقلة والمثبتات الميكانيكية.
  • المنسوجات والألياف: يُستخدم في السجاد، والحبال، والمظلات، والملابس الخارجية.
  • السلع الاستهلاكية: مثل المعدات الرياضية، وأدوات المطبخ، والسحّابات (السوست).
  • مواد التعبئة والتغليف: خاصة في صناعة الأفلام والطلاءات للمنتجات الغذائية والطبية.

مزايا نايلون 66:

  • قوة شد عالية ومتانة كبيرة.
  • مقاومة ممتازة للتآكل والاحتكاك والصدمات.
  • نقطة انصهار عالية واستقرار حراري جيد.
  • مقاومة كيميائية جيدة ضد الزيوت والمذيبات والهيدروكربونات.
  • احتكاك منخفض وخصائص تزليق ذاتي.
  • خصائص عزل كهربائي جيدة.
  • سهل التشكيل والمعالجة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

عيوب نايلون 66:

  • يمتص الرطوبة، مما قد يؤثر على ثباته الميكانيكي والأبعاد.
  • قد يتحلل عند التعرض المطول للأشعة فوق البنفسجية ما لم يتم تعديله بالمضافات المناسبة.
  • أكثر تكلفة من أنواع النايلون الأخرى مثل نايلون 6.
  • يمكن أن يتأثر بالأحماض والقواعد القوية.
  • يتطلب درجة حرارة معالجة عالية أثناء التصنيع.
قراءة المزيد