الإيلاستومر الأوليفيني المطعَّم بأنهيدريد المالئيك (MAH-g-POE) هو إيلاستومر وظيفي يتم فيه تطعيم أنهيدريد المالئيك (MAH) على العمود الفقري لإيلاستومر أوليفيني (POE). تُعزز هذه التعديلات التوافق مع المواد القطبية وتُحسن الالتصاق في خلطات البوليمر والمواد المركبة.

التركيب يتكون MAH-g-POE من بوليمر معدل يتم فيه تطعيم مجموعات أنهيدريد المالئيك (MAH) كيميائيًا على العمود الفقري لإيلاستومر أوليفيني (POE) من خلال البثق التفاعلي أو طرق تطعيم أخرى. يوفر الإيلاستومر الأوليفيني مرونة، ومقاومة للصدمات، وتوافقًا جيدًا مع المواد المعتمدة على البولي أوليفين، بينما تُدخل مجموعات MAH وظائف قطبية تُعزز الالتصاق، والتوافق، والتفاعل البيني مع المواد القطبية مثل البولي أميد، والبولي استر، والحشوات. تتضمن عملية التطعيم عادةً استخدام بادئ مثل البيروكسيد لتوليد جذور حرة تُسهل ارتباط MAH بسلاسل POE. تُحسّن هذه التعديلات قدرة البوليمر على العمل كعامل توافق، أو معدل مقاوم للصدمات، أو عامل ربط في تطبيقات متعددة مثل تقوية اللدائن الهندسية، وتعزيز الالتصاق في المواد المركبة، وتحسين توزيع الحشوات في المصفوفات البوليمرية. تؤثر درجة التطعيم والوزن الجزيئي للـ POE الأساسي على الخصائص النهائية للمادة، مما يُتيح تخصيصها لتطبيقات محددة في مجالات مثل السيارات، والتغليف، والمواد اللاصقة.

الخصائص يُعرف POE-g-MAH بخصائصه الممتازة في الالتصاق، والتوافق، ومقاومة الصدمات. يحتفظ بمرونة ومتانة الإيلاستومرات الأوليفينية، بينما تُوفر مجموعات MAH التفاعلية قدرة محسنة على الربط مع المواد القطبية مثل البولي أميدات، والبولي استرات، والحشوات. تُحسن هذه التعديلات الالتصاق البيني في المواد المركبة، مما يجعله فعالًا جدًا كعامل توافق في خلطات البوليمر والمركبات المدعّمة بالألياف. يُظهر POE-g-MAH استقرارًا حراريًا جيدًا، ومقاومة كيميائية، وقدرة على التحمل في الظروف الجوية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في قطاعات السيارات، والتغليف، والكهرباء. كما يحتفظ بقوة صدم ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة ويوفر أداءً محسّنًا في المعالجة بفضل توافقه المعزز مع بوليمرات أخرى.

التطبيقات:

• عامل توافق في خلطات البوليمر: يُحسّن الالتصاق بين البوليمرات غير القطبية والقطبية مثل البولي أميد (PA) والبولي بروبيلين (PP).

• صناعة السيارات: يُستخدم في الصدامات، ولوحات العدادات، والمكونات الهيكلية لتعزيز المتانة والقوة.

• المواد اللاصقة والطلاءات: يُحسّن الترابط مع الركائز القطبية، مما يُعزز قوة الالتصاق.

• الإيلاستومرات الحرارية: يُستخدم لتعديل الإيلاستومرات وتحسين خصائصها الميكانيكية.

• عزل الأسلاك والكابلات: يُوفر مرونة ومتانة ومقاومة للعوامل الجوية.

• مواد التغليف: يُحسن مقاومة الصدمات وقابلية المعالجة في الأفلام متعددة الطبقات.

• المركبات المدعّمة بالألياف: يُحسّن الالتصاق البيني والمتانة في المواد المركبة.

المزايا:

• مقاومة صدمات ممتازة: يحتفظ بالمتانة حتى في درجات الحرارة المنخفضة.

• توافق معزز: يُحسّن الالتصاق بين البوليمرات القطبية وغير القطبية.

• ثبات حراري جيد: مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

• مقاومة كيميائية وجوية: يعمل جيدًا في البيئات الخارجية والقاسية.

• تحسين خلطات البوليمر: يُعزز المتانة دون تقليل الصلابة بشكل كبير.

العيوب:

• تكلفة أعلى: أكثر تكلفة مقارنة بـ POE غير المعدل.

• التصاق محدود مع البوليمرات شديدة القطبية: قد يتطلب تعديلًا إضافيًا لبعض التطبيقات الخاصة.

• صلابة وقوة أقل: قد لا تضاهي الخصائص الميكانيكية للبلاستيكات الهندسية.

بولي بروبيلين مطعَّم بأنهيدريد المالئيك (MAH-g-PP) هو بولي بروبيلين معدل يتم فيه تطعيم أنهيدريد المالئيك (MAH) على العمود الفقري للبولي بروبيلين من خلال عملية بثق تفاعلي أو تطعيم كيميائي. تُحسّن هذه التعديلات من توافق البولي بروبيلين مع المواد القطبية، مما يجعله يُستخدم على نطاق واسع كعامل توافق، وعامل ربط، ومُعزز للالتصاق في العديد من التطبيقات.

التركيب يتكون MAH-g-PP من عمود فقري من البولي بروبيلين مع مجموعات أنهيدريد المالئيك مطعّمة بشكل عشوائي. يوفر البولي بروبيلين خصائص غير قطبية وكارهة للماء، وهي صفات نموذجية للبوليمرات الأوليفينية، بينما تُضيف مجموعات MAH وظائف قطبية تُتيح التفاعل مع المواد القطبية الأخرى. تحدث عملية التطعيم من خلال طريقة البثق التفاعلي، حيث يتفاعل MAH مع البولي بروبيلين باستخدام بادئ جذري حر مثل البيروكسيد، ما يؤدي إلى ارتباط تساهمي بين وحدات MAH وسلاسل البولي بروبيلين. يحتفظ هذا التركيب بالخصائص الميكانيكية والحرارية للبولي بروبيلين، ويُحسن توافقه مع الحشوات، والألياف الزجاجية، والبوليمرات القطبية، والمواد الأخرى. وتُوزع مجموعات MAH المطعّمة، والتي تكون عادةً بتركيز منخفض، على طول سلسلة البوليمر، ويمكنها تكوين روابط هيدروجينية أو تفاعلات تساهمية مع مجموعات الهيدروكسيل أو الأمين أو الكربوكسيل في المواد الأخرى، مما يجعله فعالًا جدًا كعامل ربط ومُعزز للالتصاق.

الخصائص يجمع MAH-g-PP بين خصائص البولي بروبيلين ومزايا وظائف MAH. فهو يحتفظ بخصائص البولي بروبيلين الأساسية مثل خفة الوزن، والقوة الميكانيكية الجيدة، والمقاومة الكيميائية، والثبات الحراري، مع اكتساب توافق محسن مع المواد القطبية بفضل وجود مجموعات MAH. تُحسّن هذه التعديلات من الالتصاق البيني في المواد المركبة، مما يُؤدي إلى توزيع أفضل للحشوات، وتعزيز التقوية بالألياف الزجاجية، وربط أقوى في خلطات البوليمر. كما تزيد من قطبية السطح، مما يجعل المادة أكثر ملاءمة للالتصاق، والطلاء، والتوافق مع اللدائن الهندسية مثل النايلون وPET. يمكن أن تتفاعل مجموعات MAH المطعّمة مع مجموعات الهيدروكسيل أو الأمين أو الكربوكسيل، مما يُحسّن قابلية المعالجة والأداء العام في التطبيقات التي يكون فيها أداء البولي بروبيلين التقليدي ضعيفًا. كما أنه يحتفظ بمقاومة جيدة للصدمات والظروف الجوية، وسهولة في المعالجة، مما يجعله مادة متعددة الاستخدامات في تطبيقات صناعية متنوعة مثل السيارات، والتغليف، والمركبات المدعّمة بالألياف.

التطبيقات:

• عامل توافق في خلطات البوليمر مثل PP/PA (النايلون)، وPP/PET، وPP/ABS.

• عامل ربط في المركبات المدعّمة بالألياف الزجاجية لتعزيز القوة الميكانيكية.

• مُعزز للالتصاق في الطلاءات، والدهانات، والمواد اللاصقة الذائبة بالحرارة.

• مُعدل سطحي في الأفلام متعددة الطبقات والتغليف لتحسين خصائص الحاجز والالتصاق.

• محسن للحشوات في المركبات المملوءة بالمعادن لتحسين الترابط والأداء.

• مكونات السيارات مثل الصدامات، ولوحات العدادات، والأجزاء الداخلية لغطاء المحرك لتحسين المتانة ومقاومة الصدمات.

• طلاءات الأنابيب وعزل الأسلاك لتحسين الالتصاق والأداء.

المزايا:

• يُعزز التوافق بين البولي بروبيلين غير القطبي والمواد القطبية.

• يُحسن الالتصاق بالحشوات، والألياف، والبوليمرات الأخرى.

• يُزيد من الخصائص الميكانيكية مثل قوة الشد ومقاومة الصدمات في المواد المركبة.

• يحتفظ بخفة الوزن وسهولة المعالجة المميزة للبولي بروبيلين.

• يُحسن توزيع الحشوات مما يُؤدي إلى أداء هيكلي أفضل.

• يُوفر مقاومة حرارية وكيميائية أفضل مقارنة بالبولي بروبيلين غير المعدل.

العيوب:

• انخفاض طفيف في الثبات الحراري بسبب التعديلات الناتجة عن التطعيم.

• قد يُسبب الهشاشة في بعض التركيبات إذا كانت نسبة التطعيم مرتفعة جدًا.

• تتطلب ظروف المعالجة تحكمًا دقيقًا لتجنب التحلل.

• تكلفة أعلى مقارنة بالبولي بروبيلين التقليدي بسبب عملية التعديل الإضافية.