عرض ⁦11⁩ من كل النتائج

أكريلونيتريل بيوتادايين اكريليت

ASA هو بوليمر مشترك يتكون من SAN والمطاط الأكريلي، وهو بلاستيك عالي الأداء يتميز بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية مع الحفاظ على معظم مزايا ABS. بفضل احتفاظه الممتاز بالخصائص الفيزيائية والمظهر لفترات طويلة في التطبيقات الخارجية، يُستخدم ASA في صناعة الأجزاء الخارجية للسيارات، ومواد البناء، وألواح تشطيب الأثاث وغيرها.
الهيكل
يتكون ASA عادةً عن طريق ربط الأكريلونيتريل والستايرين بعمود فقري من إيلاستومر إستر أكريلي. توفر مرحلة إستر الأكريليك المرونة ومقاومة الصدمات، بينما تساهم مرحلتا الأكريلونيتريل والستايرين في الصلابة، والمقاومة الكيميائية، وجودة السطح النهائي.
الخصائص
يتميز بوليمر أكريلونيتريل-ستايرين-أكريلات (ASA) بمجموعة من الخصائص التي تجعله مثاليًا للتطبيقات الخارجية والظروف البيئية القاسية. ASA هو بوليمر لدن بالحرارة معروف بمقاومته الممتازة للعوامل الجوية، وقوته العالية في مقاومة الصدمات، واستقراره ضد الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في البيئات الخارجية. يجمع بين متانة الأكريلونيتريل، وصلابة الستايرين، وخصائص مقاومة الطقس لإستر الأكريليك، مما ينتج عنه مادة تحافظ على لونها وبريقها وسلامتها الميكانيكية حتى عند التعرض الطويل لأشعة الشمس والظروف البيئية القاسية. يتمتع ASA بمقاومة عالية للمواد الكيميائية، والحرارة، والتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي، كما أنه يوفر سهولة في المعالجة، مما يتيح تشكيله إلى أشكال معقدة. تجمع متانته وجودته الجمالية بين كونه مادة مثالية في تصنيع قطع السيارات، والأثاث الخارجي، ومواد البناء.
المزايا
  • مقاومة عالية للصدمات
  • سهولة المعالجة
  • مقاومة ممتازة للعوامل الجوية
  • احتفاظ ممتاز باللون واللمعان
  • متانة طويلة الأمد
العيوب
  • مقاومة محدودة لدرجات الحرارة المرتفعة
  • قابلية الاشتعال
  • قوة أقل مقارنة بالمعادن
  • تأثير بيئي ناتج عن كونه بلاستيك غير قابل للتحلل بسهولة
التطبيقات

1. صناعة السيارات

الأجزاء الخارجية: يُستخدم في تصنيع الأجزاء الخارجية مثل المرايا الجانبية، والشبكات الأمامية، والتشطيبات الزخرفية نظرًا لمقاومته للأشعة فوق البنفسجية والظروف الجوية القاسية. الأجزاء الداخلية: يُستخدم في لوحات العدادات، والألواح، والمكونات الداخلية الأخرى التي تتطلب المتانة والجاذبية الجمالية.

2. البناء والتشييد

أسطح الأسقف والتكسية: يُستخدم في ألواح الأسقف، والكسوة الجدارية، ومواد التكسية نظرًا لمقاومته للتلاشي والتشقق عند التعرض لأشعة الشمس. النوافذ والأبواب: تُصنع الإطارات والبروفيلات من ASA نظرًا لمتانتها وقدرتها على الاحتفاظ باللون بمرور الوقت.

3. الأجهزة الكهربائية والإلكترونية

الأغلفة والحاويات: يُستخدم ASA في إنتاج أغلفة الأجهزة الإلكترونية والمكونات الكهربائية والأجهزة المنزلية نظرًا لمقاومته للصدمات ولمعانه الجمالي. الموصلات والعوازل: يتميز بخصائصه العازلة والثبات الميكانيكي، مما يجعله مادة مفضلة في تصنيع الموصلات والعوازل الكهربائية.

4. المنتجات الاستهلاكية

الأثاث الخارجي: يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الكراسي، والطاولات، وغيرها من قطع الأثاث الخارجي نظرًا لاحتفاظه بلونه وقوته عند التعرض الطويل لأشعة الشمس والمطر. المنتجات المنزلية: يُستخدم في الأجهزة المنزلية مثل المكانس الكهربائية والأجهزة المطبخية وغيرها من المنتجات المتينة.

5. الطباعة ثلاثية الأبعاد

خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد: يُعد ASA مادة شائعة للطباعة ثلاثية الأبعاد، خاصةً في التطبيقات الخارجية، حيث يوفر مقاومة أفضل للأشعة فوق البنفسجية مقارنة بـ ABS.

البولي ايثيلين منخفض الكثافة الخطي- حقن (LDPE)

تُعد درجة قولبة الحقن من البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) نوعًا متخصصًا من LDPE مصممًا لتطبيقات القولبة التي تتطلب مرونة، مقاومة للصدمات، وسهولة في المعالجة.


الهيكل

يتميز الهيكل الجزيئي لدرجة قولبة الحقن من LDPE بتكوين بوليمري متفرّع للغاية وغير متبلور، مما يجعله مختلفًا عن البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE).

  • تحتوي سلاسل البوليمر في LDPE على تفرعات غير منتظمة، مما يمنع تراصها بإحكام، ويؤدي إلى درجة تبلور منخفضة.
  • يتم إنتاج LDPE بالبلمرة الجذرية الحرة تحت ضغط مرتفع، مما يؤدي إلى تكوين سلاسل طويلة ذات تفرعات جانبية.
  • في درجة قولبة الحقن، يتم ضبط الهيكل البوليمري للحصول على مؤشر تدفق الذوبان (MFI) أعلى، مما يسهل تدفق المادة وملء قوالب الحقن بسلاسة.

الخصائص

  • مرونة ممتازة بسبب التفرّع العالي والهيكل غير المتبلور.
  • تدفق سلس وكفاءة عالية أثناء عملية قولبة الحقن.
  • مقاومة متوسطة للشد (8-12 ميجا باسكال) وقدرة عالية على الاستطالة قبل الكسر، مما يوفر مقاومة جيدة للتشقق والصدمات.
  • مقاومة كيميائية جيدة، خاصةً للأحماض والقواعد والكحوليات، لكنها أقل مقاومة للهيدروكربونات.
  • امتصاص منخفض للرطوبة وأداء ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة، مما يساعده في الاحتفاظ بمرونته.
  • سهل المعالجة ويمكن إغلاقه بالحرارة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات التعبئة والتغليف.
  • على الرغم من مقاومته العالية للصدمات، إلا أن صلابته أقل مقارنةً بدرجات البولي إيثيلين ذات الكثافة الأعلى.

التطبيقات

1. المنتجات الاستهلاكية

✔ حاويات وأغطية منزلية
✔ الألعاب والمنتجات الترفيهية
✔ أجزاء الأثاث والمكونات البلاستيكية خفيفة الوزن

2. صناعة التغليف

✔ الأغطية والسدادات والأغطية المرنة
✔ عبوات مستحضرات التجميل والعناية الشخصية
✔ حاويات تخزين الطعام (مطابقة لمعايير FDA للسلامة الغذائية)

3. المجال الطبي والصيدلاني

✔ المحاقن والمعدات المخبرية والتغليف المعقم
✔ أغلفة الأجهزة الطبية والأدوات التي تُستخدم لمرة واحدة

4. التطبيقات الصناعية والكهربائية

✔ طلاءات الكابلات وعزل الأسلاك
✔ الأغلفة الواقية والمكونات اللينة
✔ الأنابيب والوصلات منخفضة الضغط

5. صناعة السيارات

✔ الديكورات الداخلية، الأغطية الواقية، والمكونات اللينة
✔ حاويات تخزين السوائل والأجزاء أسفل غطاء المحرك

6. البناء والزراعة

✔ أغشية العزل المائي، الحشيات، والعوازل
✔ مكونات أنظمة الري المصبوبة بالحقن


المزايا

✅ سهولة المعالجة
✅ مرونة عالية ومقاومة للصدمات
✅ مادة خفيفة الوزن
✅ مقاومة جيدة للمواد الكيميائية والرطوبة
✅ آمن غذائيًا وغير سام
✅ فعال من حيث التكلفة


العيوب

❌ قوة ميكانيكية منخفضة
❌ مقاومة حرارية محدودة
❌ ضعف مقاومة الأشعة فوق البنفسجية
❌ غير قابل للتحلل البيولوجي
❌ خصائص حاجزة ضعيفة ضد الغازات

البوليسترين للأغراض العامة

البوليسترين للأغراض العامة، والذي يُختصر بـ "GPPS"، يتم تصنيعه من مونومر الستايرين عبر عملية التعليق. وهو منتج صلب يُضغط على شكل حبيبات لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات. يتميز هذا المادة بدرجة عالية من الوضوح والشفافية. GPPS هو بوليمر لدن بالحرارة صلب وشفاف، متعدد الاستخدامات وسهل المعالجة. يتمتع بخصائص عزل كهربائي ممتازة، وخفة الوزن، واستقرار أبعاده بشكل جيد. ويُستخدم بشكل شائع في العديد من التطبيقات مثل التعبئة والتغليف، والمنتجات المنزلية، واللوازم المكتبية.
الهيكل
GPPS هو بوليمر لدن بالحرارة مصنوع من مونومر الستايرين. يتكون الهيكل الكيميائي لـ GPPS من سلسلة خطية من وحدات مونومر الستايرين المرتبطة معًا بواسطة روابط تساهمية. يمكن تعديل خصائص GPPS عن طريق مزجه مع مونومرات أخرى مثل الأكريلونيتريل، البوتادايين، الزنك أو ميثيل ميثاكريلات.
الخصائص
GPPS مقاوم للرطوبة بدرجة عالية ويتمتع بخصائص عزل كهربائي جيدة. ومع ذلك، فهو مادة هشة ذات مقاومة منخفضة للصدمات. يتمتع بقوة شد تتراوح بين 50-60 ميجا باسكال ومعامل مرونة انحنائية بين 2200-2500 ميجا باسكال. تبلغ درجة حرارة انتقاله الزجاجي (Tg) ما بين 85-105 درجة مئوية، بينما تتراوح درجة انصهاره (Tm) بين 200-240 درجة مئوية. أما درجة حرارة التشوه الحراري (HDT) تحت حمل 0.45 ميجا باسكال فتتراوح بين 70-80 درجة مئوية.

التطبيقات

يُعد البوليسترين للأغراض العامة (GPPS) مادة بلاستيكية متعددة الاستخدامات تُستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، منها:

التعبئة والتغليف

يُستخدم GPPS في صناعة مواد التعبئة والتغليف نظرًا لشفافيته الممتازة، وصلابته، وسهولة تشكيله. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة حاويات الطعام، أدوات المائدة التي تُستخدم لمرة واحدة، وأغلفة الأقراص المضغوطة. كما يُستخدم في إنتاج عبوات البثور البلاستيكية، التي تُستخدم عادةً لتغليف المنتجات الدوائية.

المنتجات الاستهلاكية

يُستخدم GPPS في إنتاج العديد من المنتجات الاستهلاكية نظرًا لخصائصه الممتازة في العزل الكهربائي، وخفة وزنه، واستقرار أبعاده. وتشمل تطبيقاته صناعة الألعاب، عبوات مستحضرات التجميل، والمنتجات المنزلية مثل العلاقات، الصواني، ومنظمات الأدوات.

البناء والتشييد

يُستخدم GPPS في صناعة البناء نظرًا لخصائصه الممتازة في العزل، وخفة وزنه، واستقراره في الأبعاد. ومن تطبيقاته صناعة ألواح العزل الرغوية، إطارات النوافذ، ووحدات الإضاءة.

صناعة السيارات

يُستخدم GPPS أيضًا في قطاع السيارات لإنتاج العديد من الأجزاء مثل لوحات العدادات، ألواح الأبواب، والشبكات الأمامية نظرًا لقابليته العالية للتشكيل واستقراره الأبعادي.
المزايا
  • سهولة التشكيل والتصنيع
  • عازل جيد للحرارة والكهرباء
  • متعدد الاستخدامات واقتصادي
  • يسمح برؤية واضحة لمحتويات المنتجات
  • يتمتع باستقرار جيد في الأبعاد
العيوب
  • مقاومة منخفضة للصدمات
  • استقرار حراري ضعيف
  • غير قابل للتحلل البيولوجي

الفلكنة البلاستيكية الحرارية الهندسية (ETPV)

المطاطات الحرارية الهندسية المفلكنَة (ETPV) هي نوع متقدم من الإلاستومرات الحرارية (TPEs) تجمع بين خصائص اللدائن الحرارية ومتانة المطاط المفلكن. يتم إنتاجها من خلال عملية الفلكنة الديناميكية للطور المطاطي (مثل EPDM أو NBR) داخل مصفوفة من اللدائن الحرارية الهندسية (مثل بولي أميد، أو PBT، أو بوليمرات هندسية أخرى).

التركيب

يتكون هيكل ETPV من طور مطاطي مفلكن بشكل ديناميكي وموزع بدقة داخل مصفوفة لدائن حرارية مستمرة. يتكون الطور المطاطي عادةً من مواد مثل EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومر) أو NBR (مطاط نيتريل بوتادايين)، ويخضع لعملية فلكنة أثناء المعالجة بالانصهار، مما يكوّن شبكة مطاطية مستقرة. هذا الطور المفلكن يمنح ETPV مرونة عالية وخواص ميكانيكية ممتازة. بينما توفر المصفوفة الحرارية، المصنوعة عادة من بوليمرات هندسية مثل بولي أميد (PA) أو بولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)، القابلية للمعالجة الهيكلية والحرارية. هذا التداخل بين الطورين يمنح المادة خصائص مزدوجة تجمع بين مرونة المطاط ومتانة اللدائن الحرارية الهندسية، مع إمكانية إعادة التدوير والمعالجة الحرارية.

الخصائص

تُظهر ETPV مجموعة فريدة من الخصائص التي تجعلها مناسبة لتطبيقات عالية الأداء. تشمل:

  • مرونة ممتازة بفضل الطور المطاطي المفلكن.

  • قوة ميكانيكية عالية وثبات أبعادي بفضل المصفوفة الحرارية.

  • مقاومة فائقة للحرارة، والزيوت، والمواد الكيميائية.

  • مقاومة ممتازة للتآكل والتعب تحت الأحمال الديناميكية.

  • سهولة في التصنيع باستخدام تقنيات اللدائن الحرارية مثل القولبة بالحقن والبثق.

  • تحتفظ بخصائصها عبر مدى واسع من درجات الحرارة.

  • قابلة لإعادة التدوير، مما يجعلها خيارًا مستدامًا وصديقًا للبيئة.

التطبيقات

  • صناعة السيارات: أختام، حشوات، خراطيم، مكونات تحت غطاء المحرك، ومانعات تسرب.

  • الإلكترونيات: عوازل الأسلاك، موصلات، وأغطية مقاومة للحرارة.

  • الآلات الصناعية: وصلات مرنة، سيور ناقلة، ممتصات صدمات، ومانعات تسرب.

  • الأجهزة الطبية: أنابيب، مقابض، ومكونات قابلة للتعقيم.

  • المنتجات الاستهلاكية: معدات رياضية، مقابض، وتطبيقات ناعمة الملمس.

المزايا

  • ✅ مقاومة عالية للحرارة — تتحمل درجات الحرارة المرتفعة أفضل من TPVs التقليدية.

  • ✅ مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية والزيوت — مثالية للبيئات القاسية.

  • ✅ خصائص ميكانيكية فائقة — متانة عالية ومقاومة للتآكل.

  • ✅ مرونة شبيهة بالمطاط — مع إمكانية المعالجة كاللدائن الحرارية.

  • ✅ معالجة سهلة — يمكن قولبتها أو بثقها أو تشكيلها حراريًا.

  • ✅ خفيفة الوزن وقابلة لإعادة التدوير — بديل مستدام وصديق للبيئة.

العيوب

  • ❌ تكلفة أعلى — أغلى من TPVs العادية والمطاط التقليدي.

  • ❌ مرونة أقل من المطاط المفلكن بالكامل — لا يناسب تطبيقات تتطلب مرونة قصوى.

  • ❌ أداء محدود في بيئات الضغط العالي جدًا — قد لا يحل محل المطاطات العالية الأداء في بعض الاستخدامات.

بلاستيك بولي أوكسي ميثيلين (POM / أسيتال)

البولي أوكسي ميثيلين (POM)، المعروف أيضًا باسم أسيتال، ديلرين® (اسم تجاري لشركة DuPont) أو بولي أسيتال، هو بوليمر حراري هندسي عالي الأداء. يُستخدم على نطاق واسع نظرًا لقوته العالية، وانخفاض معامل الاحتكاك، والاستقرار الأبعادي الممتاز.

التركيب

البولي أوكسي ميثيلين (POM)، أو الأسيتال، هو بوليمر حراري نصف بلوري يتكون من وحدات أوكسي ميثيلين (-CH₂O-) متكررة في بنيته الجزيئية.

يوجد في شكلين رئيسيين:

  • البولي أوكسي ميثيلين المتجانس (POM-H)، مثل ديلرين® من DuPont، يتميز ببنية بلورية منتظمة للغاية، مما يمنحه قوة ميكانيكية وصلابة أعلى.
  • البولي أوكسي ميثيلين المشترك (POM-C) يحتوي على مونومرات مشتركة تقلل من مخاطر التحلل الحراري والأكسدة، مما يحسن مقاومته الكيميائية واستقراره الحراري.

تساهم الروابط القوية بين الكربون والأكسجين في العمود الفقري للبولي أوكسي ميثيلين في منحه قوة عالية، واحتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مادة مثالية للمكونات الدقيقة في مختلف الصناعات. ومع ذلك، بسبب طبيعته البلورية العالية، يمكن أن يكون POM هشًا في ظل ظروف معينة، كما أن لديه خصائص التصاق محدودة، مما يستدعي أحيانًا معالجات سطحية للتصاق الطلاء أو اللصق.

الخصائص

البولي أوكسي ميثيلين (POM) هو بوليمر حراري هندسي عالي الأداء يتميز بقوة ميكانيكية ممتازة، وصلابة، واستقرار أبعادي عالٍ.

الخصائص الميكانيكية:
• قوة شد عالية وصلابة كبيرة
• مقاومة ممتازة للتآكل والاحتكاك
• معامل احتكاك منخفض، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المتحركة

المقاومة الكيميائية والحرارية:
• مقاومة جيدة للحرارة (يُستخدم حتى 120°C)
• مقاومة كيميائية جيدة ضد المذيبات والوقود والأحماض الضعيفة
• امتصاص منخفض جدًا للرطوبة، مما يحافظ على ثبات الأبعاد

الخصائص الكهربائية:
• عزل كهربائي ممتاز، مما يجعله مناسبًا للمكونات الإلكترونية

⚠️ العيوب:
مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية – يؤدي التعرض الطويل للشمس إلى تدهور المادة
مقاومة حرارية محدودة – يُستخدم عادةً تحت 120°C
قابلية للكسر – قد يكون هشًا تحت الأحمال الصدمية العالية
صعوبة الالتصاق والطلاء – يتطلب معالجة سطحية خاصة
عرضة للتحلل الحراري – يمكن أن يتحلل عند التعرض لدرجات حرارة معالجة مرتفعة

التطبيقات

🔹 قطاع السيارات:
• مكونات نظام الوقود، التروس، أقفال الأبواب، أجزاء أحزمة الأمان

🔹 الآلات الصناعية:
• المحامل، البطانات، أجزاء سيور النقل، البكرات

🔹 المنتجات الاستهلاكية:
• السوست (السحابات)، الأبازيم، إطارات النظارات، مقابض السكاكين

🔹 الإلكترونيات:
• المفاتيح، الموصلات، الحاويات الكهربائية

🔹 الأجهزة الطبية:
• أقلام الأنسولين، مكونات أجهزة الاستنشاق، الأدوات الجراحية

🔹 الطيران والفضاء:
• التروس خفيفة الوزن، السحابات، المكونات الداخلية

يُستخدم POM على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية، واحتكاك منخفض، واستقرارًا أبعاديًا ممتازًا، مما يجعله خيارًا مثاليًا للأجزاء الدقيقة ذات الأداء العالي.

بولي إيثيلين قليل الكثافة (LDPE)

تُقسم درجة أفلام البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) إلى عدة أنواع، تشمل الأفلام متعددة الأغراض، الأفلام عالية الشفافية، الأفلام الثقيلة، أفلام الانكماش، والأفلام المصبوبة. تتميز هذه المواد بخصائص فيزيائية وميكانيكية فائقة، إلى جانب ثبات كيميائي عالٍ وعزل كهربائي ممتاز. كما تتمتع بنفاذية منخفضة لبخار الماء وسهولة معالجة استثنائية، مما يجعلها مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات. توفر الأفلام المصنوعة من هذه الراتنجات وضوحًا استثنائيًا ومقاومة قوية للشيخوخة، مما يضمن المتانة والأداء طويل الأمد.
التركيب
يُعد البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) بوليمرًا حراريًا يتم تصنيعه من مونومرات الإيثيلين (C₂H₄) من خلال عملية بلمرة بالضغط العالي. يتميز تركيبه الجزيئي بتفرعات عالية، مما يمنحه خصائصه الفريدة.

الخصائص الهيكلية الرئيسية:

  • بوليمر عالي التفرّع:
    • يحتوي LDPE على تفرعات قصيرة وطويلة، مما يمنع التراص المحكم للسلاسل البوليمرية.
  • هيكل غير متبلور وشبه بلوري:
    • نظرًا لوجود التفرعات، يتمتع LDPE بنسبة بلورية منخفضة (~40-50%)، مما يجعله لينًا وشفافًا.
    • أكثر مرونة وتمددًا مقارنة بالبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE).
  • توزيع منخفض لوزن الجزيئات:
    • يمتلك LDPE توزيعًا واسعًا لوزن الجزيئات، مما يساهم في قوة الذوبان الجيدة وقابلية المعالجة في بثق الأفلام.
الخصائص
تتميز درجة أفلام البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) بكونها مادة مرنة وخفيفة الوزن، مع مقاومة ممتازة للاستطالة والصدمات والشفافية. بكثافة تتراوح بين 0.915 إلى 0.930 جم/سم³، توفر وضوحًا جيدًا لكنها قد تبدو ضبابية قليلاً. يحتوي على نقطة انصهار منخفضة تبلغ حوالي 105-115 درجة مئوية، ويظل مرنًا حتى في درجات الحرارة المنخفضة تحت الصفر، مما يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. يتمتع LDPE بقوة شد متوسطة (8-17 ميجا باسكال) واستطالة عند الكسر تتراوح بين 100-600%، مما يضمن المتانة والمرونة. بينما يوفر حاجزًا جيدًا للرطوبة، فإن خصائصه كحاجز للغازات ضعيفة، مما يسمح بمرور الأكسجين وCO₂. من الناحية الكيميائية، يتمتع LDPE بمقاومة جيدة للأحماض والقواعد والكحوليات، لكنه عرضة للتحلل عند التعرض للهيدروكربونات. توفر خصائصه الممتازة في الإغلاق الحراري جعله مثاليًا لتطبيقات التعبئة والتغليف، مثل أغلفة الطعام، أفلام الانكماش، وأكياس التسوق. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم على نطاق واسع في الأفلام الزراعية، الأفلام الصناعية الواقية، والتطبيقات الطبية مثل الأكياس الوريدية والأنابيب الطبية. يُعالج LDPE عادةً من خلال عمليات بثق الأفلام المنفوخة أو المصبوبة، حيث تتراوح درجة حرارة المعالجة بين 160-220 درجة مئوية. ومع ذلك، نظرًا لحساسيته لأشعة UV، غالبًا ما تتم إضافة مثبتات لاستخدامه في التطبيقات الخارجية. بشكل عام، تُعتبر درجة أفلام LDPE مادة متعددة الاستخدامات وذات تكلفة اقتصادية، وتتميز بمرونتها وإمكانية إغلاقها وسهولة معالجتها.
التطبيقات

1. التغليف

  • صناعة الأفلام البلاستيكية المرنة (مثل أكياس التسوق، الأغلفة، والأكياس المرنة).
  • تغليف المواد الغذائية، بما في ذلك أغلفة الطعام، الأكياس المجمدة، وأفلام الانكماش.
  • التعبئة الصناعية لحماية المواد والمنتجات.

2. الزراعة

  • أفلام البيوت الزجاجية لإنشاء بيئات محمية للنباتات.
  • أفلام التغطية الزراعية لحماية التربة والحد من نمو الأعشاب الضارة.

3. المنتجات الاستهلاكية

  • الأكياس البلاستيكية (البقالة، تغليف المنتجات، وأكياس القمامة).
  • أفلام التغليف اللاصقة لحفظ الطعام وحماية المنتجات.
  • بطانات بلاستيكية للاستخدامات المختلفة.

4. البناء والتشييد

  • حواجز البخار في المباني لمنع تسرب الرطوبة.
  • أغطية لحماية مواد البناء أثناء التخزين أو النقل.

5. الاستخدامات الطبية

  • التغليف المعقم للأجهزة الطبية والمعدات والأدوية.
  • الأغطية والمفارش الطبية.
المزايا
✅ المرونة: يتمتع LDPE بمرونة عالية ويمكن تمديده دون أن ينكسر. ✅ الشفافية: يوفر وضوحًا عاليًا، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التعبئة والتغليف. ✅ المقاومة الكيميائية: مقاوم جيدًا للمواد الكيميائية والزيوت والشحوم. ✅ التكلفة المنخفضة: مادة اقتصادية نسبيًا، مما يجعلها حلًا فعالًا من حيث التكلفة. ✅ سهولة المعالجة: سهل المعالجة باستخدام تقنيات مثل البثق، القولبة بالحقن، والقولبة بالنفخ. ✅ خفة الوزن: مادة خفيفة الوزن تقلل من تكاليف النقل والمناولة. ✅ مقاومة الرطوبة: مقاومة جيدة للماء، مما يوفر حماية فعالة في تطبيقات التعبئة والتغليف.
العيوب
❌ ضعف القوة الميكانيكية: يتمتع LDPE بقوة شد منخفضة ويمكن أن يتمزق بسهولة تحت الضغط أو الحمل. ❌ مقاومة حرارية محدودة: درجة انصهاره منخفضة، مما يحد من استخدامه في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. ❌ الأثر البيئي: غير قابل للتحلل الحيوي ويساهم في تلوث البلاستيك إذا لم يُعاد تدويره بشكل صحيح. ❌ ضعف مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: قد يتحلل عند تعرضه لأشعة UV، مما يؤدي إلى هشاشته وتغير لونه بمرور الوقت. ❌ ضعف خصائص الحاجز: غير مثالي للتطبيقات التي تتطلب حاجزًا عاليًا ضد الغازات أو الأبخرة، مقارنة بمواد مثل BOPP أو PET. درجة أفلام البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) تُعد خيارًا مهمًا في العديد من الصناعات، حيث توفر مزيجًا فريدًا من المرونة، الشفافية، وسهولة المعالجة، مما يجعلها مثالية للتغليف، الزراعة، البناء، والاستخدامات الطبية.

بوليكيتون (PK)

البولي كيتون (PK) هو بوليمر حراري عالي الأداء معروف بخصائصه الميكانيكية الممتازة، مقاومته الكيميائية، واستدامته البيئية. يتكون بشكل أساسي من أول أكسيد الكربون (CO) والأوليفينات (مثل الإيثيلين والبروبيلين) من خلال عملية البلمرة المحفزة. يوفر الهيكل الجزيئي الفريد للبولي كيتون مزيجًا متوازنًا من المتانة، مقاومة التآكل، وانخفاض امتصاص الرطوبة، مما يجعله مناسبًا للعديد من التطبيقات الصناعية.

الهيكل
البولي كيتون (PK) هو بوليمر مشترك خطي متناوب يتكون من أول أكسيد الكربون (CO) والأوليفينات مثل الإيثيلين والبروبيلين. يتكون هيكله من مجموعات كيتون (C=O) المتكررة التي تقع بين وحدات الهيدروكربون، مكونة سلسلة بوليمرية منتظمة للغاية وبلورية. تساهم هذه الترتيبات المتناوبة للمجموعات الكيتونية والألكيلية في قوتها الميكانيكية الفريدة، ومقاومتها الكيميائية، واستقرارها الحراري. يعزز وجود مجموعات الكيتون التفاعلات الجزيئية بين الجزيئات، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وامتصاص رطوبة منخفض مقارنة بالبوليمرات الهندسية الأخرى. كما أن الهيكل الجزيئي المنظم للغاية يؤدي إلى متانة ممتازة ومقاومة للصدمات، مما يجعل البولي كيتون مادة متعددة الاستخدامات للتطبيقات التي تتطلب أداء عالي.

الخصائص
البولي كيتون (PK) يظهر مزيجًا فريدًا من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكيميائية التي تجعله بوليمرًا هندسيًا عالي الأداء. يتمتع بقوة استثنائية، متانة، ومقاومة للصدمات، متفوقًا على العديد من البوليمرات التقليدية مثل النايلون والبولي أكسيميثيلين (POM). إن مقاومته العالية للتآكل واحتكاكه المنخفض يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تشمل الأجزاء المتحركة وظروف الأحمال العالية. يظهر البولي كيتون أيضًا مقاومة كيميائية ممتازة، حيث يبقى مستقرًا في وجود الأحماض، القواعد، الوقود، والمذيبات، مما يعزز متانته في البيئات القاسية. بالإضافة إلى ذلك، لديه امتصاص منخفض للرطوبة، مما يضمن استقرار الأبعاد حتى في الظروف الرطبة. يوفر المادة استقرارًا حراريًا عاليًا، مما يحافظ على خصائصه عبر نطاق درجات حرارة واسعة، ويتميز بخصائص عزل كهربائي جيدة، مما يجعله مناسبًا للمكونات الإلكترونية. علاوة على ذلك، فإن البولي كيتون صديق للبيئة، حيث يتم تصنيعه من أول أكسيد الكربون والأوليفينات، مما يقلل من الاعتماد على الموارد المستخلصة من البترول ويقدم مزايا القابلية لإعادة التدوير والاستدامة.

مزايا البولي كيتون (PK)
• قوة عالية، متانة، ومقاومة للصدمات
• مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص احتكاك منخفضة
• مقاومة كيميائية فائقة للأحماض، القواعد، الوقود، والمذيبات
• امتصاص منخفض للرطوبة، مما يضمن استقرار الأبعاد
• استقرار حراري عالي عبر نطاق واسع من درجات الحرارة
• خصائص عزل كهربائي جيدة للتطبيقات الإلكترونية
• صديق للبيئة، مشتق من أول أكسيد الكربون والأوليفينات
• قابل لإعادة التدوير ومستدام مقارنة بالبوليمرات المستخلصة من البترول

عيوب البولي كيتون (PK)
• تكلفة أعلى مقارنة بالبوليمرات التقليدية مثل النايلون وPOM
• توفر محدود بسبب قلة الشركات المصنعة للبولي كيتون
• تحديات في المعالجة تتطلب ظروفًا خاصة للتشكيل والبثق
• مقاومة حرارية أقل مقارنة ببعض البوليمرات عالية الأداء مثل PEEK

تطبيقات البولي كيتون (PK)
الصناعات السيارات: مكونات نظام الوقود، التروس، الموصلات، والأجزاء تحت الغطاء
الآلات الصناعية: المحامل، الأختام، أحزمة النقل، والتروس
الإلكترونيات: الموصلات الكهربائية، العوازل، ومكونات الدوائر
المنتجات الاستهلاكية: المعدات الرياضية، الأدوات الكهربائية، وأدوات المطبخ
الأجهزة الطبية: مكونات توصيل الأدوية والأدوات الطبية المتينة
صناعة النفط والغاز: الأختام والحشوات المقاومة للمواد الكيميائية القاسية والوقود

ديسونونيل فثالات (DINP)

ثنائي إيزو-نونيل فثالات (DINP) هو ملدن من الفثالات يُستخدم على نطاق واسع لتحسين مرونة ومتانة وسهولة تشكيل البلاستيك، خاصة في بولي فينيل كلوريد (PVC). ينتمي إلى عائلة الفثالات ذات الوزن الجزيئي العالي ويُستخدم في العديد من التطبيقات الصناعية والاستهلاكية.

التركيب يُعد ثنائي إيزو-نونيل فثالات (DINP) مركبًا عضويًا من عائلة إسترات الفثالات، ويتكون تركيبه الكيميائي من نواة حمض الفثاليك التي تحتوي على حلقة بنزين مرتبطة بمجموعتين من الكربوكسيلات (-COO) في المواضع "أورثو". يتم إسترتهما مع مجموعات كحول إيزو-نونيل المتفرعة، والتي تحتوي عادة على تسع ذرات كربون بتوزيع بنيوي متنوع. تُسهم التفرعات في سلاسل الإيزو-نونيل في ارتفاع الوزن الجزيئي وانخفاض التقلب مقارنة بالفثالات ذات الوزن الجزيئي المنخفض. وتُضفي هذه البنية خصائص الاستقرار والمرونة عند استخدامه كملدن في البوليمرات مثل PVC. وبفضل طبيعته الكيميائية، فإن DINP مركب كاره للماء، قليل الذوبان في الماء، لكنه يذوب بسهولة في المذيبات العضوية والمواد البلاستيكية، مما يُمكّنه من إضفاء المرونة والمتانة على مجموعة واسعة من المنتجات.

الخصائص ثنائي إيزو-نونيل فثالات (DINP) هو سائل زيتي شفاف عديم اللون إلى أصفر خفيف، يتميز بوزن جزيئي عالٍ وتقلب منخفض. صيغته الجزيئية C₂₆H₄₂O₄ ووزنه الجزيئي حوالي 418.6 جم/مول. لا يذوب في الماء، لكنه يذوب جيدًا في المذيبات العضوية مثل الإيثانول والبنزين والمركبات غير القطبية الأخرى. تبلغ نقطة غليانه حوالي 244 درجة مئوية تحت ضغط منخفض، وكثافته حوالي 0.97 جم/سم³ عند 20 درجة مئوية. يتمتع DINP بثبات كيميائي ومقاومة للحرارة والأكسدة، ولا يتبخر بسهولة، مما يجعله ملدنًا مفضلًا للتطبيقات طويلة الأمد. وتُوفر سلاسل الإيزو-نونيل المتفرعة مرونة مُعززة، وهجرة منخفضة، وتوافقًا جيدًا مع البوليمرات مثل PVC. ويُعد تقلبه المنخفض وثباته العالي من العوامل التي تجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب متانة ومقاومة للتسرب.

تطبيقات ثنائي إيزو-نونيل فثالات (DINP):

  • صناعة البلاستيك: يُستخدم كملدن في منتجات PVC مثل الأرضيات، والكابلات، ومواد الأسطح.

  • المنتجات الاستهلاكية: يوجد في الألعاب المصنوعة من الفينيل المرن، والجلود الصناعية، والأحذية، والسلع الرياضية.

  • صناعة السيارات: يُستخدم في مكونات داخلية للسيارات، وطلاء الأجزاء السفلية، والمانعات، والخراطيم لتحسين المرونة والمتانة.

  • مواد البناء: يُستخدم في الحشيات ومواد العزل والمواد اللاصقة.

  • التطبيقات الكهربائية: يُعزز مرونة الكابلات الكهربائية وعوازل الأسلاك.

  • الطلاءات والمانعات: يُستخدم في الدهانات والورنيش لتحسين اللدونة وطول العمر.

مزايا ثنائي إيزو-نونيل فثالات (DINP):

  • مرونة ومتانة عالية عند استخدامه في البلاستيك.

  • تقلب وهجرة منخفضة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات طويلة الأمد.

  • مقاومة جيدة للحرارة والأكسدة، مما يضمن الاستقرار في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

  • أداء بيئي أفضل مقارنة بالفثالات ذات الوزن الجزيئي المنخفض، حيث إن له توافرًا حيويًا أقل وقابلية منخفضة للتسرب.

  • فعال من حيث التكلفة ومتوافر على نطاق واسع، مما يجعله ملدنًا مفضلًا في التطبيقات الصناعية.

عيوب ثنائي إيزو-نونيل فثالات (DINP):

  • مخاوف صحية محتملة، حيث ارتبط بتأثيرات مُعطلة للغدد الصماء وسمية تناسلية عند التعرض المكثف.

  • الثبات الكيميائي يؤدي إلى الاستمرارية في البيئة، مما قد يُسبب التراكم في النظم البيئية.

  • قيود تنظيمية في مناطق مثل الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة، تُحد من استخدامه في ألعاب الأطفال ومنتجات العناية بالطفل.

  • قابلية محدودة للتحلل البيولوجي، مما يُسهم في مشاكل التلوث البلاستيكي.

  • احتمال وجود مشكلات في التوافق مع بعض أنواع البوليمرات أو التطبيقات التي تتطلب ملدنات بهجرة منخفضة جدًا.

قولبة بالنفخ

قولبة النفخ (Blow Molding)

قولبة النفخ هي عملية تصنيع تُستخدم لإنتاج أجزاء بلاستيكية مجوفة عن طريق نفخ أنبوب بلاستيكي مسخن (يسمى البريزون أو البري فورم) داخل تجويف قالب حتى يأخذ شكل القالب. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع لإنتاج الزجاجات، الحاويات، وغيرها من المنتجات المجوفة.
أنواع قولبة النفخ

1. قولبة النفخ بالبثق المستمر (Continuous Extrusion Blow Molding - EBM)

العملية:
  • يتم بثق البلاستيك المنصهر باستمرار في شكل أنبوب (بريزون).
  • يتم إحكام القالب حول البريزون، ثم يتم نفخه بالهواء ليأخذ الشكل المطلوب.
  • يبرد الجزء الصلب ويتم إخراجه من القالب.

2. قولبة النفخ بالبثق المتقطع (Intermittent Extrusion Blow Molding - EBM)

الأنواع:
  • نظام اللولب الترددي: يتحرك اللولب للأمام والخلف لتجميع البلاستيك قبل دفعه إلى القالب.
  • نظام رأس المُجمّع: يتم تخزين البلاستيك في خزان مؤقت ثم يُطلق دفعة واحدة في القالب.

3. قولبة النفخ بالحقن (Injection Blow Molding - IBM)

العملية:
  • يتم أولاً تشكيل البلاستيك بالحقن في قالب لإنتاج بري فورم (شكل أنبوبي صغير برقبة نهائية).
  • يُنقل البري فورم إلى قالب النفخ ويتم نفخه بالهواء ليأخذ الشكل النهائي.
  • يتم تبريد الجزء ثم إخراجه من القالب.

4. قولبة النفخ بالتمدد والحقن (Injection Stretch Blow Molding - ISBM)

العملية:
  • مشابهة لـ IBM ولكن مع خطوة إضافية للتمدد قبل النفخ لتحسين القوة والوضوح.
  • يتم إعادة تسخين البري فورم، وتمديده طوليًا، ثم نفخه ليأخذ الشكل النهائي.

5. قولبة النفخ بالتمدد والبثق (Extrusion Stretch Blow Molding - ESBM)

العملية:
  • يتم بثق بريزون وإحكامه داخل القالب.
  • يتمدد البريزون طوليًا وإشعاعيًا قبل النفخ، مما يعزز القوة والمتانة.

مزايا قولبة النفخ
  • إنتاج فعال من حيث التكلفة
  • كفاءة عالية وسرعة في الإنتاج
  • القدرة على إنتاج أشكال معقدة
  • منتجات خفيفة الوزن ومتينة
  • قابلية استخدام مواد متنوعة
  • مناسبة للمنتجات الكبيرة والصغيرة

عيوب قولبة النفخ
  • تقتصر على الأشكال المجوفة فقط
  • تكاليف مرتفعة للمعدات والقوالب الأولية
  • عدم تجانس سمك الجدران
  • نقاط لحام وضعف في مناطق الإجهاد
  • دقة أقل مقارنة بقولبة الحقن
  • استهلاك مرتفع للطاقة

تطبيقات قولبة النفخ

1. صناعة التعبئة والتغليف

  • زجاجات المشروبات
  • حاويات مستحضرات التجميل
  • عبوات الأدوية والمنتجات المنزلية

2. صناعة السيارات

  • خزانات الوقود
  • قنوات الهواء
  • خزانات سائل غسيل الزجاج وخزانات التبريد

3. التخزين الصناعي والكيميائي

  • البراميل والخزانات الكبيرة (IBC)
  • زجاجات الرش والمواد الكيميائية

4. المجال الطبي والصيدلاني

  • زجاجات المحاليل الوريدية
  • عبوات الأدوية
  • أغلفة الأجهزة التشخيصية

5. المنتجات الاستهلاكية

  • الألعاب
  • مكونات الأثاث
  • زجاجات المياه وحاويات المنظفات

6. صناعة البناء والتشييد

  • خزانات المياه
  • خزانات الصرف الصحي
  • الأنابيب والقنوات

7. المجال الزراعي

  • حاويات المبيدات والأسمدة
  • عبوات الري وسقايات النباتات
  • مكونات أنظمة الري
قولبة النفخ هي تقنية تصنيع متعددة الاستخدامات تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات لإنتاج منتجات بلاستيكية خفيفة الوزن، قوية، وقليلة التكلفة.

ماستر باتش كربونات الكالسيوم

ماستر باتش كربونات الكالسيوم هو نوع من الماستر باتش المالئ، يتكوّن من كربونات الكالسيوم (CaCO₃) المبعثرة في راتنج حامل بوليمري مثل البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP). يُستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك لتحسين الخصائص الميكانيكية للمنتجات البلاستيكية، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتعزيز قابلية المعالجة.

التركيب يتكوّن ماستر باتش كربونات الكالسيوم من جزيئات دقيقة من كربونات الكالسيوم (CaCO₃) مبعثرة داخل راتنج حامل بوليمري، مثل البولي إيثيلين (PE) أو البولي بروبيلين (PP) أو أنواع أخرى من اللدائن الحرارية. تعمل كربونات الكالسيوم كحشوة وظيفية تُحسن الخصائص الميكانيكية، وتُخفض التكلفة، وتُسهل المعالجة. لضمان التوزيع المتجانس والتوافق مع البوليمر الأساسي، تُغطى جزيئات CaCO₃ غالبًا بمواد معالجة للسطح أو عوامل ربط، مثل حمض الستيريك، لتعزيز الارتباط مع مصفوفة البوليمر. يعمل الراتنج الحامل كوسيط لتوزيع كربونات الكالسيوم بالتساوي أثناء المعالجة، مما يمنع التكتل ويضمن أداءً ثابتًا في المنتج النهائي. تختلف نسبة CaCO₃ في الماستر باتش حسب التطبيق المستهدف، وعادة ما تتراوح بين 20% و80%. ويُوفر هذا التركيب صلابة محسّنة، وثباتًا حراريًا، وتعتيمًا أعلى، مع الحفاظ على مرونة البلاستيك وسهولة معالجته.

الخصائص يتمتع ماستر باتش كربونات الكالسيوم بعدة خصائص رئيسية تجعله مضافًا ذا قيمة في إنتاج البلاستيك. يتميز بتشتت عالٍ، ما يضمن توزيعًا موحدًا لكربونات الكالسيوم داخل مصفوفة البوليمر، مما يُحسن الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي. يُعزز الصلابة والصلادة ومقاومة الصدمات، مع الحفاظ على مرونة كافية لمجموعة واسعة من الاستخدامات. كما يُحسن الثبات الحراري، مما يسمح للمواد البلاستيكية بتحمل درجات حرارة المعالجة العالية دون تحلل. ويُضيف التعتيم والبياض، وهو أمر مفيد بشكل خاص في الأفلام، والألواح، والمنتجات المصبوبة. يُساعد كذلك في تقليل التكاليف من خلال استبدال جزء من الراتنجات البلاستيكية المكلفة بحشوة اقتصادية دون التأثير على جودة المنتج. ويُحسن قابلية المعالجة عبر تحسين أداء البثق، والحقن، والنفخ، مع تقليل الانكماش وتوفير ثبات أبعادي أفضل. تتراوح كثافته عادة بين 1.5 إلى 2.2 جم/سم³، حسب تركيز CaCO₃، ويُضبط مؤشر تدفقه حسب نوع البوليمر الأساسي لضمان دمج سلس في عمليات التصنيع.

التطبيقات:

  • تُستخدم في أفلام البلاستيك مثل أكياس التسوق، وأكياس القمامة، والأفلام الزراعية لزيادة التعتيم وتقليل التكاليف.

  • تُستخدم في قوالب الحقن لأغراض منزلية، وحاويات، ومكونات السيارات لتعزيز القوة والصلابة.

  • تُوظف في عمليات النفخ لإنتاج الزجاجات والمنتجات المجوفة ذات صلابة محسّنة.

  • تُدمج في صفائح البثق، والأنابيب، والمقاطع لتحسين الخصائص الميكانيكية وكفاءة المعالجة.

  • تُستخدم في الأقمشة غير المنسوجة لتحسين الصلابة وإعطاء ملمس أفضل في المنتجات الصحية.

  • تُطبق في عمليات التشكيل الحراري لإنتاج صواني التغليف الصلبة والحاويات القابلة للتصرف.

المزايا:

  • يُقلل من تكاليف الإنتاج من خلال استبدال الراتنجات البلاستيكية المكلفة بكربونات الكالسيوم.

  • يُحسن الخصائص الميكانيكية مثل الصلابة، ومقاومة الصدمات، والثبات الأبعادي.

  • يُعزز قابلية المعالجة بتحسين أداء البثق، والحقن، والنفخ.

  • يزيد من التعتيم والبياض، مما يقلل الحاجة إلى عوامل تبييض إضافية.

  • يُوفر ثباتًا حراريًا، مما يُمكّن من المعالجة عند درجات حرارة مرتفعة دون تحلل.

  • يُقلل الانكماش والانبعاج، مما يُنتج منتجات نهائية ذات جودة أعلى.

  • صديق للبيئة لأنه يُقلل من استهلاك البوليمرات ويمكن أن يُحسن القابلية لإعادة التدوير في بعض التطبيقات.

العيوب:

  • محتوى الحشو العالي قد يُقلل من المرونة، مما يجعل بعض المنتجات البلاستيكية أكثر هشاشة.

  • قد يؤثر على الشفافية، مما يجعله غير مناسب لتطبيقات البلاستيك الشفاف.

  • قد يُغير من خصائص السطح، مما قد يؤثر على إمكانية الطباعة أو الالتصاق في بعض الحالات.

  • قد يتطلب معالجة سطحية لضمان التوافق الأفضل مع بعض مصفوفات البوليمر.

  • زيادة الكثافة قد تُضيف وزنًا غير مرغوب فيه في التطبيقات التي تتطلب خفة الوزن.

ماستر باتش مضاد للبكتيريا

ماستر باتش مضاد للبكتيريا هو إضافة مركزة تُستخدم في تصنيع البلاستيك لمنح الخصائص المضادة للميكروبات للمنتج النهائي. يحتوي على عوامل مضادة للبكتيريا، مثل أيونات الفضة، المركبات القائمة على الزنك، أو المبيدات الحيوية العضوية، الموزعة في راتنج حامل. عند دمجه في البلاستيك أثناء عملية التصنيع، يساعد في منع نمو البكتيريا والفطريات والكائنات الدقيقة الأخرى، مما يعزز النظافة والمتانة.

التركيب
يتكون تركيب ماستر باتش المضاد للبكتيريا من راتنج حامل، عامل مضاد للبكتيريا، عوامل توزيع، مثبتات، ومعينات المعالجة. يعمل راتنج الحامل، مثل البولي إيثيلين (PE)، البولي بروبيلين (PP)، أو البولسترين (PS)، كالمادة الأساسية التي تضمن التوافق مع المنتج البلاستيكي النهائي. يعد عامل المضاد للبكتيريا هو العنصر النشط الرئيسي، والذي يمكن أن يكون من الفضة (أيونات Ag+)، الزنك (ZnO، أيونات Zn)، المبيدات الحيوية العضوية (مثل التريكلوسان أو مركبات الأمونيوم الرباعية)، أو النحاس (أيونات Cu+). تعمل هذه العوامل عن طريق تعطيل أغشية الخلايا البكتيرية، منع الأيض، أو منع التصاقها بالأسطح. لضمان التوزيع المتساوي، تُضاف عوامل التوزيع والمثبتات لمنع التكتل والتدهور لجسيمات المضاد للبكتيريا. بالإضافة إلى ذلك، تعزز معينات المعالجة خصائص التدفق والاستقرار الحراري لماستر باتش أثناء تصنيع البلاستيك. من حيث الوظيفة، يتم محاصرة جسيمات المضاد للبكتيريا داخل راتنج الحامل وتنتقل تدريجياً إلى السطح مع مرور الوقت، مما يوفر حماية مضادة للميكروبات طويلة الأمد. يجعل هذا التركيب ماستر باتش المضاد للبكتيريا فعالًا للغاية في التطبيقات مثل الأجهزة الطبية، تعبئة الطعام، والسلع الاستهلاكية، مما يضمن تحسين النظافة والمتانة للمنتج.

الخصائص
يتمتع ماستر باتش المضاد للبكتيريا بمجموعة من الخصائص التي تجعله حلاً فعالًا لتطبيقات البلاستيك المضاد للميكروبات. يوفر حماية واسعة الطيف ضد الميكروبات، ويمنع نمو البكتيريا والفطريات والعفن والطحالب مع ضمان الفعالية الطويلة الأمد من خلال الإطلاق التدريجي للعوامل النشطة. تستخدم العديد من التركيبات آلية غير قابلة للتسرب، مما يعني أن عوامل المضاد للبكتيريا تبقى مدمجة في مصفوفة البوليمر، مما يمنع الغسل أو النفاد. يتمتع الماستر باتش بقدرة عالية على التوزيع، مما يضمن التوزيع المتساوي لعوامل المضاد للبكتيريا دون التأثير على القوة الميكانيكية أو المرونة للمنتج البلاستيكي النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يظهر استقرارًا حراريًا ممتازًا، حيث يتحمل درجات حرارة المعالجة العالية (عادةً بين 200-300 درجة مئوية) دون تدهور. العديد من التركيبات أيضًا مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والأكسدة، مما يضمن الأداء طويل الأمد في بيئات مختلفة. من الناحية الكيميائية، يتوافق ماستر باتش المضاد للبكتيريا مع مجموعة واسعة من البوليمرات، بما في ذلك PP، PE، PET، PVC، و ABS. ويستوفي معايير السلامة والتنظيم الصارمة، مما يجعله غير سام وآمن للاستخدام في تطبيقات الاتصال بالطعام، مع التزامه بأنظمة FDA، والاتحاد الأوروبي، وREACH. علاوة على ذلك، فإنه سهل الدمج في عمليات تصنيع البلاستيك مثل البثق، التشكيل بالحقن، والتشكيل بالتهب، ويمكن تخصيصه لتحقيق مستويات أداء مضادة للميكروبات محددة.

تطبيقات ماستر باتش المضاد للبكتيريا • تعبئة الطعام – يمنع نمو البكتيريا على عبوات البلاستيك لزيادة العمر الافتراضي.
الأجهزة الطبية – يُستخدم في الأدوات الجراحية، صواني المستشفيات، والمعدات للحفاظ على النظافة.
المنتجات الاستهلاكية – يُدمج في المنتجات المنزلية مثل ألواح التقطيع، مقابض فرش الأسنان، ومنتجات الأطفال.
صناعة النسيج – يُستخدم في الأقمشة المضادة للميكروبات للملابس الرياضية، الأنسجة الطبية، والتنجيد.
صناعة السيارات – يُستخدم في مكونات المقصورة الداخلية لتقليل التلوث الميكروبي.
• الإلكترونيات – يُستخدم في أغلفة الأجهزة، لوحات المفاتيح، وأجهزة التحكم عن بُعد لمنع تراكم البكتيريا.
• النقل العام والبنية التحتية – يُستخدم في الدرابزينات، المقاعد، والمقابض للحفاظ على النظافة في الأماكن العامة.

مزايا ماستر باتش المضاد للبكتيريا

  • يمنع نمو البكتيريا – يقلل من التلوث الميكروبي على أسطح البلاستيك.

  • يعزز من عمر المنتج – يمنع التدهور الناتج عن البكتيريا.

  • يحسن النظافة والسلامة – مثالي للرعاية الصحية، الطعام، والمنتجات الاستهلاكية.

  • يقلل من الروائح – يمنع الروائح الكريهة الناتجة عن النشاط البكتيري.

  • قابل للتخصيص – يمكن تخصيصه للبوليمرات ومتطلبات المعالجة المختلفة.

  • فعال من حيث التكلفة – يوفر مدخرات طويلة الأجل عن طريق تقليل الحاجة إلى التنظيف والاستبدال المتكرر.

عيوب ماستر باتش المضاد للبكتيريا

  • السمية المحتملة – قد تثير بعض عوامل المضاد للبكتيريا مخاوف صحية.

  • مشاكل الامتثال التنظيمي – يجب أن تفي بالمعايير الصارمة للسلامة والبيئة.

  • فعالية محدودة – قد لا يعمل ضد جميع أنواع البكتيريا والفطريات.

  • المخاوف البيئية – قد تساهم بعض التركيبات في مقاومة الميكروبات.

  • زيادة التكلفة – تزيد من مصاريف الإنتاج مقارنة بالبلاستيك العادي.

  • تفاوت الأداء – يمكن أن تعتمد الفعالية على درجة الحرارة، الرطوبة، وظروف التعرض.