وصف موجز للمنتجات في هذه الفئة
وصف موجز للمنتجات في هذه الفئة
البثق
عملية البثق مصممة بشكل أساسي لتحويل المواد اللينة بشكل مستمر إلى شكل معين. القلب الأساسي لهذه الآلة هو ناقل لولبي، حيث يحمل المادة البلاستيكية الباردة (على شكل حبيبات أو مسحوق) إلى الأمام بفعل حركة اللولب، ويضغط عليها، وباستخدام الحرارة الناتجة عن السخانات الخارجية واحتكاك التدفق اللزج، يتم تحويلها إلى تيار منصهر. أثناء هذه العملية، يتطور الضغط على المادة، ويصل إلى أعلى مستوياته قبل دخول البلاستيك المنصهر إلى القالب. تعمل حزمة الغربال، التي تتكون من عدة شبكات دقيقة أو خشنة مدعومة بلوحة كسر، والموجودة بين اللولب والقالب، على تصفية الأوساخ والكتل غير المنصهرة من البوليمر. يجبر الضغط على البلاستيك المنصهر على المرور عبر محول وإلى القالب، الذي يحدد شكل المنتج النهائي المبثوق.
البثق الساخن
البثق الساخن هو عملية تشغيل على الساخن، مما يعني أنه يتم عند درجة حرارة أعلى من درجة إعادة التبلور للمادة لمنع تصلبها أثناء العمل وجعل دفعها عبر القالب أسهل. يتم تنفيذ معظم عمليات البثق الساخن باستخدام مكابس هيدروليكية أفقية تتراوح سعتها بين 230 إلى 11,000 طن متري. يتراوح الضغط بين 30 إلى 700 ميجا باسكال، ولذلك يتطلب التشحيم، والذي يمكن أن يكون زيتًا أو جرافيتًا لعمليات البثق ذات درجات الحرارة المنخفضة، أو مسحوق الزجاج لعمليات البثق ذات درجات الحرارة العالية. العيب الأكبر لهذه العملية هو تكلفتها العالية سواء من حيث المعدات أو الصيانة.
البثق البارد
البثق البارد هو عملية تشكيل ضاغطة يتم فيها دفع المادة الأولية (القضيب أو الكتلة) عند درجة حرارة الغرفة. أثناء العملية، تتعرض المادة المشوهة للتسخين الناتج عن التشوه، حيث يتم تحويل طاقة التشوه إلى حرارة، مما يؤدي إلى رفع درجة الحرارة إلى عدة مئات من الدرجات. عادةً، يتم استخدام مكبس لتطبيق الضغط على المادة الأولية المحاطة جزئيًا أو كليًا بقالب ثابت.
مزايا البثق
- فعال من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق واسع مع الحد الأدنى من الهدر.
- متعدد الاستخدامات: يدعم مجموعة متنوعة من المواد والأشكال.
- قابل للتخصيص: يمكن إضافة إضافات وتعديلات تصميمية.
- يوفر جودة متسقة وإنتاجًا قابلاً للتطوير.
- كفاءة في استهلاك الطاقة وإمكانية دمجه مع عمليات أخرى.
عيوب البثق
- قيود على المواد: ليست جميع البوليمرات مناسبة للبثق.
- تكاليف إعداد عالية: المعدات والقوالب مكلفة.
- تباين الأبعاد: انكماش التبريد وتمدد القالب قد يؤثران على الأبعاد.
- قيود على الأشكال: من الصعب إنتاج التصاميم المعقدة جدًا.
- مشاكل في مراقبة الجودة: قد تحدث عيوب سطحية وعدم اتساق في المواد.
- الحاجة إلى عمليات ما بعد الإنتاج: مثل القطع، التشطيب، أو الطلاء.
- مخاوف بيئية: استهلاك الطاقة وإنتاج النفايات البلاستيكية.
تطبيقات البثق
- قطاع البناء
- الأنابيب والتجهيزات (مثل أنابيب PVC وأنظمة الصرف الصحي).
- إطارات النوافذ والأبواب (مثل إطارات uPVC).
- مواد العزل (مثل الألواح الرغوية وأختام الطقس).
- قطاع التعبئة والتغليف
- الأفلام والألواح البلاستيكية (مثل أغلفة الطعام والأفلام القابلة للانكماش).
- الحاويات والصواني.
- قطاع السيارات
- الأختام والحواجز المطاطية.
- العزل للأسلاك والكابلات.
- الديكورات الداخلية وأغطية الحماية.
- السلع الاستهلاكية
- الشفاطات، الحبال، والخراطيم الزراعية.
- الملامح البلاستيكية للأثاث أو الأجهزة المنزلية.
- قطاع الكهرباء والإلكترونيات
- طلاء الأسلاك والكابلات.
- قنوات لحماية الأسلاك الكهربائية.
- القطاع الطبي
- القسطرة والأنابيب والملامح البلاستيكية الطبية الأخرى.
- التطبيقات الصناعية
- الأحزمة الناقلة وأدلة الحركة.
- بطانات الحماية للآلات.
- القطاع الزراعي
- أنابيب الري والأفلام الزراعية.
- أغطية البيوت الزجاجية.
يُعد بثق البوليمرات عملية متعددة الاستخدامات، مما يجعله عنصرًا أساسيًا في الصناعات التي تتطلب منتجات بلاستيكية مستمرة وقابلة للتخصيص.
