عرض ⁦4⁩ من كل النتائج

بولي أميد إيميد (PAI)

بولياميد-إيمايد (PAI) هو بوليمر حراري عالي الأداء يتميز بخصائص ميكانيكية وحرارية وكيميائية استثنائية، ويُستخدم بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، مقاومة للاهتراء، وثباتًا في درجات الحرارة المرتفعة. التركيب البنيوي: يتكوّن بولياميد-إيمايد (PAI) من روابط أميد (-CONH-) وإيمايد (-CO-N-CO-) في سلسلة البوليمر الأساسية، المرتبطة بحلقات عطرية. تمنح هذه البنية العطرية البوليمر صلابة وثباتًا حراريًا عالٍ، بينما توفر روابط الأميد بعض الليونة وقابلية المعالجة، وتُكسبه روابط الإيمايد مقاومة ممتازة للحرارة. هذا التوازن بين المرونة والصلابة يجعل PAI بوليمرًا قويًا للغاية ومناسبًا للظروف القاسية. الخصائص:
  • مقاومة حرارية عالية: يتحمل درجات حرارة تشغيل مستمرة تصل إلى 260°C، ويقاوم درجات أعلى لفترات قصيرة.
  • قوة ميكانيكية ممتازة: يتمتع بصلابة عالية ومقاومة للانضغاط والانحناء والزحف تحت الأحمال الثقيلة.
  • مقاومة استثنائية للاهتراء والاحتكاك: مثالي للأجزاء المتحركة في الظروف القاسية.
  • مقاومة كيميائية ممتازة: يتحمل الوقود، المذيبات، والأحماض.
  • عازل كهربائي ممتاز: يستخدم في التطبيقات الكهربائية ذات درجات الحرارة المرتفعة.
  • استقرار أبعادي: تمدد حراري منخفض وتشوه قليل تحت الضغط والحرارة.
التطبيقات: • الطيران والسيارات: محامل، بوشات، حلقات مانعة للتسرب، غسالات دافعة، وتروس. • المعدات الصناعية: مضخات، شفرات ضواغط، وأجزاء مقاومة للاهتراء. • النفط والغاز: مكونات تتحمل الضغط والحرارة العاليين. • الإلكترونيات والكهرباء: عوازل ومكونات نصف ناقلة للحرارة العالية. • الأجهزة الطبية: مكونات مقاومة للتعقيم في الأدوات الجراحية. • صناعة النسيج والطباعة: بكرات وتوجيهات وطلاءات مقاومة للاهتراء. المزايا: ✅ مقاومة فائقة للحرارة حتى 260°C ✅ مقاومة عالية للاهتراء والاحتكاك ✅ قوة ميكانيكية وصلابة ممتازة ✅ مقاومة كيميائية ممتازة ✅ عازل كهربائي عالي الأداء ✅ استقرار أبعادي في الظروف القاسية العيوب: ❌ تكلفة مرتفعة مقارنة بالبلاستيك الهندسي التقليدي ❌ صعوبة في المعالجة: يتطلب تقنيات خاصة للقولبة أو التشغيل الآلي ❌ يمتص الرطوبة: مما قد يؤثر على الأبعاد في البيئات الرطبة ❌ قابلية للكسر تحت الصدمات العالية بالرغم من صلابته

مركبات البولي بروبيلين المثبطة للهب

مركبات البولي بروبيلين المقاومة للّهب (FR PP) هي مواد بوليمرية مُصممة خصيصًا لمقاومة الاشتعال وإبطاء انتشار اللهب. تُستخدم هذه المركبات على نطاق واسع في قطاعات الكهرباء، والسيارات، والبناء، والسلع الاستهلاكية حيث تُعد السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية.

التركيب تتكون مركبات البولي بروبيلين المقاومة للّهب (FR PP) من بولي بروبيلين كأساس بوليمري، مضاف إليه مثبطات للّهب لتعزيز مقاومة الاشتعال. قد تكون هذه الإضافات مهلجنة، مثل المركبات المحتوية على البروم أو الكلور، أو غير مهلجنة، مثل مركبات الفسفور، والنيتروجين، أو المواد غير العضوية مثل هيدروكسيد الألومنيوم وهيدروكسيد المغنيسيوم. يتم تصميم بنية مركبات FR PP بعناية لتحقيق توازن بين مقاومة اللهب والخصائص الميكانيكية، لضمان احتفاظ المادة بقوتها، ومقاومتها للصدمات، وثباتها الحراري، مع التوافق مع معايير السلامة من الحرائق. في الأنظمة المهلجنة، تعمل مثبطات اللهب عن طريق إطلاق جذور هالوجينية تتداخل مع عملية الاحتراق، بينما في التركيبات غير المهلجنة، تُشجع الإضافات على تكوين طبقة كربونية، أو تأثيرات تبريد، أو تخفيف الغازات القابلة للاشتعال. يجب توزيع المكونات جيدًا داخل المصفوفة البوليمرية للحفاظ على قابلية المعالجة، مما يُتيح استخدام المادة في تطبيقات متعددة مثل أغلفة الأجهزة الكهربائية، ومكونات السيارات، ومواد البناء.

الخصائص تتمتع مركبات البولي بروبيلين المقاومة للّهب (FR PP) بمزيج من مقاومة الحريق، والقوة الميكانيكية، والثبات الحراري، وسهولة المعالجة. تم تصميم هذه المواد لتأخير الاشتعال وانتشار اللهب، وغالبًا ما تفي بمعايير السلامة من الحريق مثل تصنيفات UL 94 V-0 أو V-1. تحتفظ المركبات بمقاومة جيدة للصدمات، والصلابة، والمتانة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المتطلبة. ووفقًا للتركيبة، توفر الأنواع غير المهلجنة انبعاثًا منخفضًا للدخان وسمّية أقل، مما يجعلها أكثر صداقة للبيئة. كما تتمتع المركبات بثبات حراري جيد، مما يُمكنها من تحمل درجات حرارة عالية دون تحلل. بالإضافة إلى ذلك، فهي قابلة للمعالجة بسهولة باستخدام تقنيات التصنيع الشائعة مثل القولبة بالحقن والبثق، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع. وتُعد خصائصها المتوازنة مثالية للاستخدام في قطاعات الكهرباء، والسيارات، والبناء، والسلع الاستهلاكية حيث تمثل مقاومة الحريق أولوية.

التطبيقات:

  • الكهرباء والإلكترونيات: عزل الكابلات، الموصلات، الأغلفة، قواطع الدوائر.

  • السيارات: أغلفة البطاريات، لوحات العدادات، مكونات تحت غطاء المحرك.

  • البناء والإنشاءات: الأنابيب، المواسير، صفائح الأسقف، ألواح العزل.

  • السلع الاستهلاكية: الأجهزة المنزلية، الأثاث، الألعاب، وأغلفة الأجهزة الإلكترونية.

  • المعدات الصناعية: أغلفة الماكينات، مكونات السلامة، وأنظمة التهوية.

المزايا:

  • مقاومة عالية للّهب، تُقلل من مخاطر الحريق وتفي بمعايير السلامة.

  • تحتفظ بخصائص ميكانيكية جيدة، مثل مقاومة الصدمات والصلابة.

  • توفر ثباتًا حراريًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

  • الخيارات غير المهلجنة تُنتج دخانًا منخفضًا وسمّية أقل.

  • متوافقة مع تقنيات المعالجة التقليدية مثل القولبة بالحقن والبثق.

  • خفيفة الوزن مقارنة بالبدائل المعدنية، مما يُحسن من مرونة التصميم.

العيوب:

  • بعض التركيبات قد تُقلل من الخصائص الميكانيكية مثل المتانة والاستطالة.

  • مثبطات اللهب المهلجنة قد تُثير مخاوف بيئية وصحية.

  • التكلفة أعلى مقارنة بالبولي بروبيلين التقليدي.

  • قد تؤثر بعض الإضافات المثبطة للّهب على إمكانية إعادة التدوير والثبات طويل الأمد.

  • مستويات التحميل العالية للإضافات في الأنواع غير المهلجنة قد تؤثر على سهولة المعالجة.

مركبات البولي بروبيلين المقاوم للهب

مركبات البولي بروبيلين المقاوم للهب (FR PP) هي مواد بولي بروبيلين مصممة خصيصًا لمقاومة الاشتعال وإبطاء انتشار الحريق. تُستخدم هذه المركبات على نطاق واسع في الصناعات الكهربائية والسيارات والبناء والسلع الاستهلاكية حيث تكون السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية. التركيب تتكون مركبات البولي بروبيلين المقاوم للهب (FR PP) من بوليمر أساسه البولي بروبيلين مضافًا إليه مواد مقاومة للهب لتعزيز مقاومة الحريق. يمكن أن تكون هذه الإضافات مهلجنة مثل المركبات المبرومة أو المكلورة، أو خالية من الهالوجين باستخدام الفوسفور أو النيتروجين أو المواد غير العضوية مثل هيدروكسيد الألمنيوم وهيدروكسيد المغنيسيوم. يتم تصميم بنية مركبات FR PP بعناية لتحقيق توازن بين مقاومة اللهب والخصائص الميكانيكية، لضمان احتفاظ المادة بقوتها ومقاومتها للصدمات وثباتها الحراري مع الالتزام بمعايير السلامة من الحريق. في الأنظمة المهلجنة، تعمل المادة المثبطة للهب من خلال إطلاق جذور هالوجينية تتداخل مع عملية الاحتراق، بينما في التركيبات الخالية من الهالوجين، تعزز الإضافات تكوين الفحم، أو التأثيرات التبريدية، أو تخفيف الغازات القابلة للاشتعال. يجب توزيع البوليمر والإضافات بشكل جيد للحفاظ على قابلية التصنيع، مما يسمح باستخدام المادة في تطبيقات متنوعة مثل أغطية الأجهزة الكهربائية ومكونات السيارات ومواد البناء. الخصائص تُظهر مركبات البولي بروبيلين المقاوم للهب (FR PP) مزيجًا من مقاومة الحريق، والقوة الميكانيكية، والثبات الحراري، وسهولة المعالجة. تم تصميم هذه المواد لتقليل سرعة الاشتعال وانتشار اللهب، وغالبًا ما تفي بمعايير السلامة من الحريق مثل تصنيفات UL 94 V-0 أو V-1. تحتفظ بمقاومة جيدة للصدمات والصلابة والمتانة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة. حسب التركيبة، توفر الأنواع الخالية من الهالوجين انبعاث دخان منخفض وسمّية أقل، مما يجعلها صديقة للبيئة. كما أن هذه المركبات تتمتع بثبات حراري جيد، مما يسمح لها بتحمل درجات حرارة عالية دون أن تتحلل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجتها بسهولة باستخدام تقنيات التصنيع الشائعة مثل القولبة بالحقن والبثق، مما يضمن توافقها مع الإنتاج على نطاق واسع. وتُعد خصائصها المتوازنة مثالية للاستخدام في الصناعات الكهربائية والسيارات والبناء والسلع الاستهلاكية التي تتطلب سلامة من الحريق. التطبيقات: • الكهرباء والإلكترونيات: عزل الكابلات، الموصلات، الأغطية، قواطع الدوائر الكهربائية. • السيارات: صناديق البطاريات، لوحات القيادة، المكونات تحت غطاء المحرك. • البناء والتشييد: الأنابيب، القنوات، ألواح الأسطح، ألواح العزل. • السلع الاستهلاكية: الأجهزة المنزلية، الأثاث، الألعاب، أغطية الأجهزة الإلكترونية. • المعدات الصناعية: أغطية الآلات، مكونات الأمان، وأنظمة التهوية. المزايا: • مقاومة عالية للهب، مما يقلل من مخاطر الحريق ويلبي معايير السلامة. • يحتفظ بخصائص ميكانيكية جيدة، بما في ذلك مقاومة الصدمات والصلابة. • يوفر ثباتًا حراريًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. • الخيارات الخالية من الهالوجين توفر انبعاث دخان منخفض وسمّية أقل. • متوافق مع تقنيات التصنيع القياسية مثل القولبة بالحقن والبثق. • خفيف الوزن مقارنة بالبدائل المعدنية، مما يحسن مرونة التصميم. العيوب: • قد تؤدي بعض التركيبات إلى انخفاض في الخصائص الميكانيكية مثل المتانة والاستطالة. • قد تشكل المواد المثبطة للهب المهلجنة مخاطر بيئية وصحية. • قد تكون تكلفته أعلى من البولي بروبيلين العادي. • بعض الإضافات المثبطة للهب قد تؤثر على إمكانية إعادة التدوير والثبات طويل الأجل. • قد تؤثر مستويات الإضافة العالية في التركيبات الخالية من الهالوجين على قابلية المعالجة.

هوستافورم

هوستافورم (Hostaform) هو اسم تجاري لبولي أوكسي ميثيلين (POM)، المعروف أيضًا باسم الأسيتال أو "ديلرين" (اسم تجاري شائع). يُعد من اللدائن الحرارية الهندسية المتقدمة التي تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بفضل خصائصه الميكانيكية الفائقة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا.

التركيب هوستافورم، أو بولي أوكسي ميثيلين (POM)، يتكون من بنية متكررة من وحدات الفورمالديهايد المرتبطة معًا عبر مجموعات الميثيلين (-CH2-). يتألف العمود الفقري للبوليمر من مجموعات الإيثر (-O-) والميثيلين (-CH2-) المتناوبة، مكونًا هيكلًا بلوريًا. وتساهم هذه البنية الخطية في ارتفاع درجة التبلور، مما يمنح هوستافورم خصائص ميكانيكية متميزة مثل القوة، والصلابة، والثبات الأبعادي. وتُعزى مقاومته للاحتكاك والتآكل إلى البنية الجزيئية الصلبة، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الهندسية التي تتطلب موادًا متينة. كما تُسهم بنية السلسلة في مقاومته للتحلل الكيميائي والثبات الحراري، مما يُمكّنه من العمل بكفاءة في الظروف القاسية.

الخصائص يُعرف هوستافورم، أو بولي أوكسي ميثيلين (POM)، بكونه بوليمرًا عالي الأداء يتمتع بخصائص ميكانيكية وفيزيائية رائعة. يتميز بقوة شد ممتازة، وصلابة عالية، ومتانة تجعله مناسبًا للتطبيقات الهندسية المتطلبة. ويُظهر البوليمر انخفاضًا في معامل الاحتكاك ومقاومة عالية للتآكل، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المتحركة مثل التروس والمحامل والأكمام. كما يتميز هوستافورم بثبات أبعاده العالي، أي قدرته على الحفاظ على شكله وحجمه حتى في ظل تغيرات درجات الحرارة والرطوبة. وهو مقاوم جيد للمواد الكيميائية، حيث يتحمل التعرض للزيوت والوقود والمذيبات، مما يجعله مفيدًا في البيئات الصناعية وقطاع السيارات. إضافة إلى ذلك، يحتفظ هوستافورم بمتانته في درجات الحرارة المرتفعة بفضل نقطة انصهاره العالية نسبيًا. كما يمتلك خصائص عزل كهربائي فعالة، مما يعزز استخدامه في تطبيقات الإلكترونيات والكهرباء. ويمكن معالجته بسهولة باستخدام تقنيات التشكيل القياسية مثل القولبة بالحقن، مما يسمح بإنتاج أجزاء دقيقة وعالية الجودة.

تطبيقات هوستافورم (POM):

  • مكونات السيارات (مثل أجزاء نظام الوقود، والمحامل، والتروس، والأكمام)

  • الأجزاء الميكانيكية الدقيقة (مثل المضخات، والصمامات، والمنزلقات)

  • الموصلات والمكونات الكهربائية

  • السلع الاستهلاكية (مثل الأقفال والمقابض وأجزاء الأجهزة المنزلية)

  • المعدات الصناعية (مثل التروس والعوازل)

مزايا هوستافورم (POM):

  • قوة شد وصلابة عاليتان، مثالية للتطبيقات الهندسية المتقدمة

  • انخفاض الاحتكاك ومقاومة التآكل، مناسب للأجزاء المتحركة

  • ثبات أبعادي ممتاز حتى تحت درجات حرارة عالية وإجهاد ميكانيكي

  • مقاومة جيدة للمواد الكيميائية مثل الزيوت والوقود والمذيبات

  • خصائص عزل كهربائي فعالة

  • سهولة المعالجة باستخدام تقنيات التشكيل القياسية (مثل القولبة بالحقن)

  • متانة عالية وأداء طويل الأمد في مختلف التطبيقات

عيوب هوستافورم (POM):

  • تكلفة مرتفعة نسبيًا مقارنة بالبوليمرات الأخرى

  • مقاومة محدودة للأحماض والقواعد القوية

  • عرضة للتحلل عند التعرض لأشعة الشمس (UV) لفترات طويلة

  • قد يصبح هشًا في درجات الحرارة المنخفضة، مما يحد من مقاومته للصدمات