مركبات البولي بروبيلين المملوءة بالتلك هي مزيج من راتنج البولي بروبيلين (PP) ومعدن التلك، ويُستخدم التلك كمادة مالئة لتعزيز الخصائص الميكانيكية والحرارية والتصنيعية للبوليمر. ويُستخدم التلك، الذي يتكون أساسًا من سيليكات المغنيسيوم، في البولي بروبيلين لتحسين الصلابة والثبات الأبعادي ومقاومة الحرارة، مع الحفاظ على توازن جيد بين مقاومة الصدمات وسهولة المعالجة.

التركيب تتكون مركبات البولي بروبيلين بالتلك من مصفوفة بوليمرية من البولي بروبيلين، وهو بوليمر نصف بلوري، مدموجة بجزيئات التلك الدقيقة المبعثرة. يُضاف التلك، وهو معدن طبيعي من سيليكات المغنيسيوم، إلى المصفوفة البوليمرية لتعزيز الخصائص الميكانيكية والحرارية. تتميز هذه المركبات بتركيب غير متجانس حيث يعمل التلك كعامل تقوية داخل الطور المستمر للبولي بروبيلين. تؤثر درجة التوزيع والتلاصق بين التلك والبولي بروبيلين بشكل كبير على الأداء الكلي للمادة. تُوفر المناطق البلورية للبولي بروبيلين القوة والصلابة، في حين تساهم المناطق غير البلورية في مقاومة الصدمات والمرونة. يعمل إدخال التلك على تعديل الشكل البلوري، مما يزيد من الصلابة، ويقلل من الانكماش، ويُحسن الاستقرار الأبعادي. والنتيجة هي مادة مركبة تجمع بين القوة، ومقاومة الحرارة، وسهولة التصنيع، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب متانة وأداء عاليًا تحت الضغط الميكانيكي.

الخصائص تُظهر مركبات البولي بروبيلين المملوءة بالتلك مجموعة فريدة من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكيميائية التي تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. يُعزز وجود التلك الصلابة والصلادة بشكل كبير، مما يُحسن من السلامة الهيكلية للمادة وقدرتها على تحمل الأحمال. كما توفر هذه المركبات ثباتًا أبعاديًا ممتازًا، مما يُقلل من الانكماش والتشوه، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات المصنعة بدقة. ويُزيد التلك من درجة انحراف الحرارة، مما يجعل المادة أكثر مقاومة للتشوه الحراري في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك، تحافظ هذه المركبات على مقاومة جيدة للصدمات، وتختلف درجة المتانة حسب محتوى التلك ونوع البولي بروبيلين المستخدم. كما تُظهر مقاومة فائقة للخدوش والتآكل، مما يجعلها مثالية للاستخدامات المنزلية والسيارات. وتحتفظ المادة بمقاومة البولي بروبيلين الكيميائية تجاه الأحماض، والقلويات، والمذيبات العضوية، مما يضمن متانتها في البيئات القاسية. بالإضافة إلى ذلك، يُقلل إدخال التلك من معامل التمدد الحراري، مما يُقلل من التشوهات الناتجة عن التغيرات الحرارية. وتزيد كثافة المركب مع ارتفاع نسبة التلك، وتتراوح عادة بين 0.95 إلى 1.20 جم/سم³. وبشكل عام، توفر هذه المركبات توازنًا بين القوة، ومقاومة الحرارة، وسهولة التصنيع، مع الحفاظ على التكلفة المعقولة لمختلف التطبيقات الصناعية.

التطبيقات:

• صناعة السيارات: تُستخدم في لوحات العدادات، والتشطيبات الداخلية، والصدمات، ولوحات الأبواب، والمكونات تحت الغطاء بفضل الصلابة ومقاومة الحرارة.

• الأجهزة والسلع الاستهلاكية: تدخل في أجزاء الغسالات، وأغطية المكانس الكهربائية، وأواني المطبخ، ومكونات الأثاث.

• الصناعة والتغليف: تُستخدم في الحاويات الصلبة، والصناديق، والمنصات، والأجزاء التقنية التي تتطلب ثباتًا أبعاديًا.

• مواد البناء: تُستخدم في الأنابيب، والوصلات، والألواح الجدارية، وصفائح الأسطح.

• الكهرباء والإلكترونيات: تدخل في الحاويات، وأغطية المفاتيح، ومكونات العزل.

• القطاع الطبي والرعاية الصحية: تُستخدم في الصواني، وأغلفة الأجهزة الطبية، وأغلفة المعدات بفضل مقاومتها الكيميائية وسهولة تشكيلها.

المزايا:

• زيادة الصلابة والصلادة: يُعزز التلك القوة الميكانيكية بشكل ملحوظ.

• تحسين الاستقرار الأبعادي: يُقلل من الانكماش والتشوه في الأجزاء المصبوبة.

• ارتفاع درجة انحراف الحرارة (HDT): يُوفر مقاومة أفضل للتشوه الحراري.

• مقاومة محسنة للخدوش والتآكل: مناسبة للأسطح التي تتعرض للاحتكاك المتكرر مثل السيارات والأجهزة المنزلية.

• مقاومة كيميائية جيدة: تحافظ على المتانة أمام الأحماض، والقلويات، والمذيبات العضوية.

• معامل تمدد حراري منخفض (CTE): يُقلل من التمدد والانكماش الناتج عن تغيرات الحرارة.

• فعالية من حيث التكلفة: يُوفر توازنًا بين الأداء والتكلفة مقارنةً بالبوليمرات الهندسية عالية الأداء.

• سهولة في المعالجة: يُتيح التشكيل والبثق والتشكيل الحراري بسهولة مع خصائص تدفق محسنة.

العيوب:

• انخفاض مقاومة الصدمات: يمكن أن يُسبب المحتوى العالي من التلك هشاشة، خاصةً في درجات الحرارة المنخفضة.

• زيادة الكثافة: تؤدي إضافة التلك إلى زيادة الوزن مقارنة بالبولي بروبيلين النقي.

• انخفاض المرونة: تؤدي الصلابة المرتفعة إلى تقليل الاستطالة والليونة.

• مقاومة محدودة للأشعة فوق البنفسجية: يتطلب الأمر استخدام مثبتات UV للاستخدام الخارجي لفترات طويلة.

• تحديات في المعالجة: قد تؤثر النسب العالية من التلك على سهولة القوالب وتزيد من تآكل الأدوات أثناء التشكيل بالحقن.