البولي أوكسي ميثيلين (POM)، المعروف أيضًا باسم أسيتال، ديلرين® (اسم تجاري لشركة DuPont) أو بولي أسيتال، هو بوليمر حراري هندسي عالي الأداء. يُستخدم على نطاق واسع نظرًا لقوته العالية، وانخفاض معامل الاحتكاك، والاستقرار الأبعادي الممتاز.

التركيب

البولي أوكسي ميثيلين (POM)، أو الأسيتال، هو بوليمر حراري نصف بلوري يتكون من وحدات أوكسي ميثيلين (-CH₂O-) متكررة في بنيته الجزيئية.

يوجد في شكلين رئيسيين:

• البولي أوكسي ميثيلين المتجانس (POM-H)، مثل ديلرين® من DuPont، يتميز ببنية بلورية منتظمة للغاية، مما يمنحه قوة ميكانيكية وصلابة أعلى.
• البولي أوكسي ميثيلين المشترك (POM-C) يحتوي على مونومرات مشتركة تقلل من مخاطر التحلل الحراري والأكسدة، مما يحسن مقاومته الكيميائية واستقراره الحراري.

تساهم الروابط القوية بين الكربون والأكسجين في العمود الفقري للبولي أوكسي ميثيلين في منحه قوة عالية، واحتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مادة مثالية للمكونات الدقيقة في مختلف الصناعات. ومع ذلك، بسبب طبيعته البلورية العالية، يمكن أن يكون POM هشًا في ظل ظروف معينة، كما أن لديه خصائص التصاق محدودة، مما يستدعي أحيانًا معالجات سطحية للتصاق الطلاء أو اللصق.

الخصائص

البولي أوكسي ميثيلين (POM) هو بوليمر حراري هندسي عالي الأداء يتميز بقوة ميكانيكية ممتازة، وصلابة، واستقرار أبعادي عالٍ.

✅ الخصائص الميكانيكية:
• قوة شد عالية وصلابة كبيرة
• مقاومة ممتازة للتآكل والاحتكاك
• معامل احتكاك منخفض، مما يجعله مثاليًا للأجزاء المتحركة

✅ المقاومة الكيميائية والحرارية:
• مقاومة جيدة للحرارة (يُستخدم حتى 120°C)
• مقاومة كيميائية جيدة ضد المذيبات والوقود والأحماض الضعيفة
• امتصاص منخفض جدًا للرطوبة، مما يحافظ على ثبات الأبعاد

✅ الخصائص الكهربائية:
• عزل كهربائي ممتاز، مما يجعله مناسبًا للمكونات الإلكترونية

⚠️ العيوب:
• مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية – يؤدي التعرض الطويل للشمس إلى تدهور المادة
• مقاومة حرارية محدودة – يُستخدم عادةً تحت 120°C
• قابلية للكسر – قد يكون هشًا تحت الأحمال الصدمية العالية
• صعوبة الالتصاق والطلاء – يتطلب معالجة سطحية خاصة
• عرضة للتحلل الحراري – يمكن أن يتحلل عند التعرض لدرجات حرارة معالجة مرتفعة

التطبيقات

🔹 قطاع السيارات:
• مكونات نظام الوقود، التروس، أقفال الأبواب، أجزاء أحزمة الأمان

🔹 الآلات الصناعية:
• المحامل، البطانات، أجزاء سيور النقل، البكرات

🔹 المنتجات الاستهلاكية:
• السوست (السحابات)، الأبازيم، إطارات النظارات، مقابض السكاكين

🔹 الإلكترونيات:
• المفاتيح، الموصلات، الحاويات الكهربائية

🔹 الأجهزة الطبية:
• أقلام الأنسولين، مكونات أجهزة الاستنشاق، الأدوات الجراحية

🔹 الطيران والفضاء:
• التروس خفيفة الوزن، السحابات، المكونات الداخلية

يُستخدم POM على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية، واحتكاك منخفض، واستقرارًا أبعاديًا ممتازًا، مما يجعله خيارًا مثاليًا للأجزاء الدقيقة ذات الأداء العالي.

نايلون 66 هو نوع من البوليمرات الاصطناعية التي تنتمي إلى عائلة النايلون من البولي أميدات. تم تطويره لأول مرة من قبل والاس كاروثرز وفريقه في شركة دوبونت عام 1935. يُستخدم نايلون 66 على نطاق واسع نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة، ومقاومته العالية للحرارة، واستقراره الكيميائي.

التركيب

نايلون 66 هو بولي أميد اصطناعي ذو بنية جزيئية متكررة تتشكل من خلال بلمرة التكاثف للهكسا ميثيلين ديامين وحمض الأديبيك. يتكون البوليمر من روابط أميد (-CONH-) تربط وحدات متناوبة مكونة من ست ذرات كربون من كل مونومر، مما يؤدي إلى بنية خطية عالية التنظيم. يسمح هذا الترتيب بتكوين روابط هيدروجينية قوية بين سلاسل البوليمر، مما يعزز قوته وصلابته ومقاومته الحرارية. تحتوي الوحدة المتكررة في نايلون 66 على مجموعات أليفاتية وأميدية، مما يساهم في تحقيق توازن بين المرونة والمتانة. تؤدي هذه القوى بين الجزيئات إلى نقطة انصهار عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، واستقرار ميكانيكي، مما يجعل نايلون 66 مادة شائعة الاستخدام في التطبيقات الهندسية والصناعية.

الخصائص

يتميز نايلون 66 بمجموعة من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكيميائية الممتازة، مما يجعله مناسبًا للغاية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. يتمتع بقوة شد عالية، وصلابة، ومتانة، مما يساهم في تحمله ومقاومته للتآكل والاحتكاك. تبلغ نقطة انصهاره حوالي 255 درجة مئوية، مما يسمح له بالحفاظ على سلامته الهيكلية في درجات الحرارة المرتفعة. كما يتمتع بمقاومة جيدة للمواد الكيميائية، خاصةً الزيوت والمذيبات والهيدروكربونات، على الرغم من قدرته على امتصاص الرطوبة، مما قد يؤثر على خصائصه الميكانيكية. يتمتع نايلون 66 باحتكاك منخفض وخصائص تزليق ذاتي، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب حركة سلسة وتقليل التآكل. بالإضافة إلى ذلك، يوفر عزلًا كهربائيًا جيدًا، مما يجعله مناسبًا لمكونات الأجهزة الكهربائية والإلكترونية. كما أنه سهل التشكيل والمعالجة، مما يعزز من تعدد استخداماته في التصنيع.

تطبيقات نايلون 66:

• صناعة السيارات: يُستخدم في تصنيع التروس والمحامل وخطوط الوقود وخزانات المشعات.
• المكونات الكهربائية والإلكترونية: مثل الموصلات، وأربطة الكابلات، والعوازل.
• الآلات الصناعية: يشمل الأحزمة الناقلة والمثبتات الميكانيكية.
• المنسوجات والألياف: يُستخدم في السجاد، والحبال، والمظلات، والملابس الخارجية.
• السلع الاستهلاكية: مثل المعدات الرياضية، وأدوات المطبخ، والسحّابات (السوست).
• مواد التعبئة والتغليف: خاصة في صناعة الأفلام والطلاءات للمنتجات الغذائية والطبية.

مزايا نايلون 66:

• قوة شد عالية ومتانة كبيرة.
• مقاومة ممتازة للتآكل والاحتكاك والصدمات.
• نقطة انصهار عالية واستقرار حراري جيد.
• مقاومة كيميائية جيدة ضد الزيوت والمذيبات والهيدروكربونات.
• احتكاك منخفض وخصائص تزليق ذاتي.
• خصائص عزل كهربائي جيدة.
• سهل التشكيل والمعالجة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

عيوب نايلون 66:

• يمتص الرطوبة، مما قد يؤثر على ثباته الميكانيكي والأبعاد.
• قد يتحلل عند التعرض المطول للأشعة فوق البنفسجية ما لم يتم تعديله بالمضافات المناسبة.
• أكثر تكلفة من أنواع النايلون الأخرى مثل نايلون 6.
• يمكن أن يتأثر بالأحماض والقواعد القوية.
• يتطلب درجة حرارة معالجة عالية أثناء التصنيع.